机械加工工艺编程与实施项目5圆柱齿轮零件机械加工.pptVIP

★5、分度计算扩展训练二——斜齿轮铣削加工★6、对刀（对中、垂向）★7、试切、预验★8、调整纵向挡铁，铣削扩展训练二——斜齿轮铣削加工加工如图所示的直齿圆柱齿轮。直齿圆柱齿轮材料：45小批量生产拓展训练圆柱齿轮的加工拓展训练圆柱齿轮的加工圆柱齿轮机械加工工艺过程任务5.2双联圆柱齿轮的加工工艺编制项目5圆柱齿轮零件机械加工工艺编制与实施任务5.2双联圆柱齿轮的加工工艺编制一、布置工作任务技术要求齿部淬火48-52HRC。生产类型为成批生产.35一、布置工作任务任务5.2双联圆柱齿轮的加工工艺编制二、相关知识学习结构如图所示的双联齿轮属于盘类齿轮，Ⅰ、Ⅱ轮缘间的轴向距离较小，Ⅰ齿圈齿形的加工方法的选择就受到限制，通常只能选用插齿。1.分析双联齿轮的结构和技术要求二、相关知识学习35◆传递运动的准确性（运动精度）34◆传递运动的平稳性（工作平稳性）◆合理的齿侧间隙◆载荷分布均匀性（接触精度）二、相关知识学习1.分析双联齿轮的结构和技术要求精度要求1.分析双联齿轮的结构和技术要求二、相关知识学习技术要求表5-6齿轮各项公差和极限偏差的分组1.分析双联齿轮的结构和技术要求二、相关知识学习★★★★★技术要求1.分析双联齿轮的结构和技术要求二、相关知识学习技术要求传递运动精度为7级，主要是Ⅰ齿、Ⅱ齿公法线变动公差Fw分别为0.039mm、0.024mm，Ⅰ齿、Ⅱ齿的齿圈径向跳动公差Fr为分别0.05mm、0.042mm；传动的平稳性精度为7级，主要有Ⅰ齿、Ⅱ齿的基节极限偏差±fpb均为±0.016mm，Ⅰ齿、Ⅱ齿的齿形公差ff分别为0.017mm、0.018mm；载荷分布均匀性精度为7级，主要是Ⅰ齿、Ⅱ齿的齿向公差Fβ为0.017mm。端面A、B与轴线有垂直度要求。表面粗糙度分别为Ra3.2um（B）、Ra1.6um（A）。1.分析双联齿轮的结构和技术要求二、相关知识学习技术要求2.明确圆柱齿轮的毛坯状况该齿轮在正火后进行精加工，承载能力不高，其制造工艺较简单，适用于一般机械传动。该双联圆柱齿轮材料为40Cr，毛坯形式为锻件.批量较大，采用模锻。二、相关知识学习齿形加工齿坯加工齿坯加工方案：a.大批大量生产时b.中批生产时c.单件小批生产时对于6～7级齿轮，齿形精加工采用剃-珩加工齿形加工3.拟定双联齿轮的工艺路线花键孔加工1.插削法：2.拉削法：3.磨削法：◆1）确定加工方案二、相关知识学习◆1）确定加工方案齿形加工齿坯加工齿坯加工方案：a.大批大量生产时b.中批生产时c.单件小批生产时常采用“车一拉一车”的工艺方案：a.以齿坯外圆或轮毂定位，粗车外圆、端面和内孔（留拉削余量）；b.以端面支承拉孔（或花键孔）；c.以孔在芯轴上定位精车外圆及端面等。3.拟定双联齿轮的工艺路线35◆2）划分齿轮加工阶段毛坯加工及热处理齿坯加工齿形加工之前的齿轮加工齿形粗加工+齿端加工齿形精加工修正精基准齿面热处理锻造、正火等齿面淬火等外圆、内孔、端面等加工滚齿、插齿、剃齿等珩齿、磨齿等推孔、磨孔、磨端面等检验（中间）检验（中间）检验3.拟定双联齿轮的工艺路线齿坯加工主要是为下一阶段加工齿形：1.准备精基准，使齿轮的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。2.对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成3.拟定双联齿轮的工艺路线◆2）划分齿轮加工阶段：这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。8级精度以上的齿轮滚齿或插齿齿形粗加工3.拟定双联齿轮的工艺路线◆2）划分齿轮加工阶段：齿轮的齿端加工方法：倒棱和去毛刺。用指状铣刀进行Ⅰ、Ⅱ齿圆12°牙角齿端倒棱。齿端加工3.拟定双联齿轮的工艺路线齿端加工倒棱◆2）划分齿轮加工阶段：（1）7-6级精度以上的齿轮剃齿齿形加工3.拟定双联齿轮的工艺路线◆2）划分齿轮加工阶段：2.明确圆柱齿轮的毛坯状况齿轮材料◆线速度较高的受力齿轮：38CrMoAIA渗氮钢◆低速重载、有冲击载荷的传力齿轮：应采用综合力学性能好的材料（如20Cr、20CrMnTi等）。◆低速、中载的重要齿轮及精度要求较高的齿轮：中碳合