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乙苯、苯乙烯装置说明及危险因素、防范措施

一、装置简介

(一)装置发展及其类型

1．装置发展

自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱

氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历

史。

苯乙烯是重要的有机化工原料。它作为重要的合成单体与其他烯

烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN

树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，

或制取农药乳化剂及选矿剂等。

苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者

约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山

都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环

球化学法。而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，

因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。

近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公

司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，

是一种全新的工艺路线。在1992年第10届国际催化剂会议的大会专

题报告中，该工艺开发研究列为当代4大烃化技术之一，值得引起苯

乙烯技术研究者的重视。

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目前，我国苯乙烯生产方法多采用乙苯催化脱氢法。60年代和

70年代建设的小型装置能耗和物耗较高，缺少市场竞争能力，随着

国外技术的引进，大部分已停产，剩下的几套经多次技术改造，能耗

和物耗有所下降，同时，利用地区差价和本企业下游产品的需求仍维

持生产。

二、重点部位及设备

苯乙烯生产装置中反应岗位是在高温、高压、易燃、易爆、物料

有毒有害的环境下生产的，精馏岗位也存在类似的情况。因此在苯乙

烯生产过程中要遵守安全技术规定。

1．炉区

(1)蒸汽过热炉点火前应打开风门通风，并对炉膛和操作环境做动

火分析。有关联锁均应挂上，分析燃料气中氧含量小于2％，并严禁

带液(冬季要保温并进行排凝，以防因带液引起爆燃损坏炉体)。停车

期间燃料系统应加切断盲板，防止燃料漏人炉膛和周围环境引起事

故。

(2)开停工时严格按温度曲线控制升温、恒温和降温。正常生产时，

应严格控制各工艺参数在工艺指标范围内。

(3)当蒸汽过热炉点火后(包括正常生产)应检查炉内燃烧状况是

否正常。

(4)在蒸汽过热炉停炉检修时，必须对燃料、原料、蒸汽(包括灭

火蒸汽)等加堵盲板，以防窜人检修场所引起事故。

(5)对急冷锅炉、汽包检查有无外漏，排污是否正常以保证炉水质

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量。同时要经常检查、校对汽包液面计是否准确，以防因假液面造成

停车或事故。

(6)炉区周围严禁堆放可燃物，检修结束后要及时拆除脚手架。当

装置烃类大量泄测时，炉区有可能成为其火源，应开启蒸汽过热炉水

幕等进行保护，同时停炉。

(7)如发生炉管破裂，应立即停炉熄火(但炉管蒸汽切记不能停还

需适当加大)开灭火蒸汽(应进行排凝，否则凝液将损坏