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振冲挤密碎石桩

施工工艺

振冲挤密碎石桩施工工艺

一、振冲碎石桩的施工原理

振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固

机理为对土进行置换及机密，促进排水固结从而提高复合地基的承载力。

二、振冲碎石桩的适用范围

本法常应用于软弱地基的加固,堤坝边坡的加固及消除可液化土的液化性，

消除湿陷性黄土的湿陷性,适用于砂土、粉土、粘性土、淤泥质土、有机质土、黄

土等。可达桩长19～28m，桩径0.4～0.6米，且对于环境无污染，其主要优点是

造价较低、进度较快,加固效果好，适用范围广等。因而被广泛应用。

三、施工工艺

1。1技术交底

施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、

技术资料、质量与安全措施等.

1.2准备工作

1.清理平整场地：夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物;在施工中如果

地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石确保桩机平衡,在施

工完毕后及时清除.

2。测量放线：恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整

平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通;

3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩位并

编号，桩间距允许差为±150mm;

4。技术要求:施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa。复合地基承载力标

准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值,要求桥台基础地基承载力达到

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220Kpa以上并全部消除地基土的液化

1.3试桩

碎石桩施工前，应根据现场的实际情况进行成桩试验，取得各种机械参数，以

确保大面积施工质量，试桩的数量一般宜为7～9根，成桩试验要求达到以下目的：

1.根据不同路段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。本段设计桩长

10m，实体桩长9。6m。

2.掌握满足设计要求和各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩

管提升高度和速度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等.

3.掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施,确保挤密的均匀性和桩身

的连续性.

4.检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。

5.检测桩身的质量是否能达到设计要求.

1。4施工方法

碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工,施工顺序采用围幕法，先打外围桩再

打内圈桩,并由外缘向中心推进，具体成桩工艺如下：

1．清理整平施工场地，铺筑垫层,进行桩位放样。

2．桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5％；校正桩管长度及投料口位置，使之

符合设计桩长；设置二次投料口;在桩位处铺设少量碎石。

3．启动振动锤,将桩管下沉到设计深度.

4．稍提升桩管使桩尖打开。

5．停止振动,立即向管内装入规定数量的碎石.（第一次投料）灌满沉管。

6．振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管反插

30cm，留振10-20秒，拔管速度为1~2m/min。

7．根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩

管内碎石全部拔出。

8．提升桩管开启第二投料口并停止