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食品工厂生产管理流程及制度

食品工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产检测—出

厂—技术指导—维修抢修）

1原材料进厂检验制度

1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交

化验室，通知取样检测。

2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样检测，在付款期内得出检测结论。

3、原材料的检查标准，一律按国家食品安全标准、产品执行标准，以本厂的工

艺要求和签订的合同为依据。

4、原材料检测后，符合有关标准或合同条文，化验室要根据本厂制定的原材料

使用要求，填写验收记录，并将检测结论通知仓库。

5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，化验室要及时上报，由品管

部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门

协商可以降级接收，必须办理相关手续，经使用车间同意并签写降级接收单，送

交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准降级接收或入库。

6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以委外检验。

2生产管理制度

生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括

物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合

理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，

不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管

理的最高准则。

1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公

司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质

量意识、安全意识。

2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止

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管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

3、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，

防止盲目生产。

4、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括原辅材料、

工具、包材等）

5、生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保

证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马

上组织人员立即投入生产。

6、车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，

以书面形式向厂长汇报。

7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

8、车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道

是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神

状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不

能解决的问题要及时向班组长，再由班组长逐级反映。

9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急

措施予以处理。

10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工

交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。

11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先

执行后申议”的原则。

12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有

较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。

13、当公司发展后，本制度不再使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部

门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。

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