一氧化碳变换全低变工艺-讲稿5.pptxVIP

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知识点5

同学们，大家好，本节课我们介绍的内容是一氧化碳变换全低变工艺；

本节内容要点

1、全低变工艺操作条件；

2、全低变工艺流程；

3、全低变工艺优点；;

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全低变工艺

（一）工艺条件

1、压力

变换反应对压力的要求并不严格，有0.8MPa，有2.5MPa，还有的更高，多选用高压力，与全厂工艺和压缩机的选型有关，;对变换本身的操作影响不大。只是提高压力，可加大生产强度，节省压缩机做功，并因蒸汽压力的相应提高，而充分利用过热蒸汽的热能。;

2、温度

一段入口温度≥200℃

二段入口温度≥230℃

一段出口温度≥320℃

二段出口温度≥250℃

这是一组参考指标，一般在催化剂的初期要控制的低些，随着使用情况和化学活性的变化而稳步提高，以此延长使用寿命。;

3、汽气比

因甲醇合成的氢碳比要求，变换率仅为30%左右，故汽气比很低。在实际生产中，既要满足变换出气的指标要求，又要保证变换炉床层温度在活性温度范围内，只得采取部分变换而另一部分走变换炉旁路的办法来稳定生产，一般汽气比控制在0.2左右。;

4、空速：

要根据生产负荷、变换率、催化剂的活性温度等条件灵活掌握。

（二）全低变工艺主要设备

变换工段装置主要设备有：变换炉、热交换器、变换器水冷器、余热回收器等。;（三）全低变工艺流程

该流程是不用高变催化剂，全部用宽温变换催化剂，该流程由中国湖北省化学研究所研发，始于20世纪80年代是在中变串低变基础上发展起来的，1990年3月第一次成功用于生产装置。随后在70多个中小型厂使用，取得了良好的经济效应，其工艺流程如下：;

从压缩机来的水煤气，温度40℃左右，总硫每标准立方米80mg左右，CO含量36%左右，经焦炭过滤器除去油污杂质，进入水煤气换热器Ⅰ管内，与管间的变换气换热至180℃左右后，进入蒸汽水煤气混合器与220℃水蒸气混合增湿提温。再经水煤气换热器Ⅱ管内，被管间变换炉一段出口煤气加热至200℃左右。;从炉顶进入变换炉一段床层，经脱氧和变换反应后，出一段气体温度在300℃左右，进入煤气换热器Ⅱ管间，换热后温度降至250℃左右，进入变换炉二段床层进行变换反应。;二段出口变换气CO约24%，进入换热器Ⅰ管间，换热降温至160℃左右进入水解炉，通过水解催化剂的作用，将变换气中有机硫转化为无机硫，最终变换气经水冷器降温至40℃以下，通过水分离器分离水分之后，送往后工序。;

该工艺流程有以下优点。

①催化剂用量比原来减少，床层温度下降100～200℃。床层压力下降，从根本上解决了中变催化剂粉化问题，大大改善了操作条件，催化剂寿命得以延长。;

②由于在低汽气比下不发生乙炔反应，减少后管道工序的损耗，从而防止“带液”现象，进一步降低蒸汽消耗。汽气比低，设备管道能力富裕，可以提高生产能力。

③提高有机硫的转化能力，转化率高达98%以上。;

④操作启动快，可增加有效生产时间。

⑤改善变换系统生产条件，降低设备材质要求，延长设备寿命。

小结：

1、变换工段装置主要设备有：变换炉、热交换器、变换器水冷器、余热回收器等。;

2、全低变工艺全部采用宽温耐硫钴钼系催化剂；

3、全低变工艺操作温度低，CO的平衡变换率高，催化剂易受污染，饱和塔酸腐蚀严重。