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甲醇生产技术

介绍了当前国内外甲醇的主要生产工艺

甲醇是一种用途广泛的有机化工产品及重要的基本有机化工原料，应

用于有机合成、农药、医药、涂料、染料和国防工业等领域。随着社会经

济的快速增长，能源、环境问题日益突出，甲醇作为燃料应用的比例越来

越大。近20年来，甲醇生产发展很快，技术不断提高，生产规模逐年扩

大，生产工艺逐步成熟，各项技术指标不断完善，特别是近年来甲醇汽、

柴油的开发和应用，使其作为代用燃料，从技术性、经济性上具有了很强

的竞争力。

一、甲醇生产技术发展概况

甲醇是传统的化工产品，其生产技术、生产工艺经过几十年的试验研

究，特别是近20年来不断发展和创新，在原料路线、生产规模、节能降

耗、过程控制与优化及与其他化工产品联合生产等方面都有新的突破和进

展。

（一）原料路线

甲醇生产的原料大致有煤、石油、天然气、生物秸杆和含H2、CO

（或CO2）的工业废气等。从50年代开始，天然气逐步成为制造甲醇的

主要原料，但是，随着能源的紧张，有效地开发煤炭资源，以煤制甲醇的

煤气化技术发展迅速，除传统的固定床UGI炉外，固定床鲁奇化炉、流化

床温克勒气化炉、气流床K－T炉、气流床德士古气化炉的开发均取得进

展，并都在工业上得到使用。从长远的战略观点来看，世界江的贮藏量远

远超过天然气和石油，我国情况更是如此，经过不断的发展和创新，我国

已处于世

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介绍了当前国内外甲醇的主要生产工艺

界领先地位。为适应不同的原料、工艺及规模，我国已开发了多种多

样的拥有自主知识产权的系列化技术，可适应无烟煤、烟煤、高硫煤、焦

炉气、煤层气等不同原料和中小化肥厂联产、单产和煤矿坑口大型化的不

同规模。

（二）生产规模

甲醇生产技术发展趋势之一是单系列、大型化。由于高压设备尺寸的

限制，50年代以前，甲醇合成塔的单塔生产能力一般不超过100－200吨

/日，60年代不超过200－300吨/日。但近十几年来，单系列大型甲醇合

成塔不断被开发，并在工业生产中使用。Lurgi管壳型甲醇合成塔单塔能

力何达1000－1500吨/日，ICI多段冷激型甲醇合成塔单塔生产能力可达

2500吨/日。随着由汽轮机驱动的大型离心压缩机研制成功，充分发挥了

规模将效应。

国内的甲醇装置的规模偏小，除引进的Lurgi与ICI装置单系列年产

10万吨甲醇外，较多中型化肥厂中单系列甲醇装置，仅年产3－4万吨。

近期我国甲醇装置的生产规模有了较大的发展，在不同地区，六套60万

吨/年煤制甲醇进行了评价，将投入建设。

（三）节能降耗

甲醇成本中能源费用占较大比重，目前，甲醇生产的技术改进重点放

在采用低能耗工艺、充分回收与合理利用能量等方面。主要方向是研制性

能更好的转化与合成催化剂，降低甲醇合成压力，开发新的净化方法，降

低燃料消耗，采用节能型清馏工艺与设备，高、中、低位热能的合理配置

与低位能热能的合理使用等措施，并取得突破性进展。

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介绍了当前国内外甲醇的主要生产工艺

（四）过程控制

甲醇生产是连续操作，技术密集的工艺，目前已实现调度自动化操作。

化工过程优化控制在甲醇生产中得到推广与应用。

国内甲醇装置的过程控制已采用数学模型方法对系统进行分析。不断

引进国外先进控制技术，进一步提高自控水平，对发展我国甲醇工业很有

意义。

（五）联合生产

国内外大多数甲醇装置都是与其他化工产品实现联合生产的，甲醇装