普通铣床工作台纵向进给间隙消除机构的设计.pdf

普通铣床工作台纵向进给间隙消除机构的设计--第1页

1序言

铣床铣削方式有顺铣和逆铣两种，逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，

刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆铣时有一个上抬工件的分力，容易使工

件振动和工夹具松动。采用顺铣时，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具寿

命、降低表面粗糙度值，铣削时向下压的分力有利于增加工件夹持稳定性，因此顺铣法

铣削应用较多。但由于进给丝杠与螺母之间有间隙，顺铣时工作台会窜动，从而引起打

刀，使切削刃加速磨损甚至崩裂。因此机床需要通过消除工作台进给间隙，从而消除打

刀现象。目前为止，普通铣床工作台纵向进给间隙消除通常有两种方式：即铣床工作台

纵向进给间隙消除机构和铣床工作台纵向进给间隙简易消除机构，下面笔者就这两种方

式作简要介绍。

2铣床工作台纵向进给间隙消除机构

（1）总体介绍铣床工作台纵向进给间隙消除机构（见图1）包括横滑板、

与横滑板滑动联接的工作台，工作台传动联接一长丝杠，横滑板内包括凸块、与

凸块传动联接的凸轮、套壳，凸轮内部设一长内六角圆柱头螺钉，长内六角圆柱

头螺钉端部设一齿条，齿条传动联接一调节螺母，长丝杠插接在调节螺母和内螺

母内，调节螺母和内螺母设置在横滑板内。

图1铣床工作台纵向进给间隙消除机构

普通铣床工作台纵向进给间隙消除机构的设计--第1页

普通铣床工作台纵向进给间隙消除机构的设计--第2页

1—手柄2—短圆柱销3—凸轮4—凸块5—开槽圆柱头螺钉6—横滑板

7—镶条8—工作台9—齿条10—短内六角圆柱头螺钉11—瓦盖12—调节

螺母13—长丝杠14—圆锥销15—压缩弹簧16—垫17—长内六角圆柱头

螺钉18—螺塞19—套壳20—内螺母21—外套22—长圆柱销

套壳上设1个手柄。凸块外圈左端面开设两个凹槽，套壳端面开设两个凸键，

凸键与凹槽配合。凸块内圈左端面开设螺旋面和槽，凸轮右端面开设螺旋面和槽，

凸块内圈左端面和凸轮右端面通过螺旋面相互配合。凸轮左部外圆开设1个直槽，

直槽内设1个短圆柱销。凸轮内部设螺纹孔和阶梯内孔，凸块内部开设1个内孔，

长内角螺钉一端设置在凸轮内部，另一端依次穿过凸轮内阶梯内孔、凸块内部的

内孔，联接在齿条内。齿条上设压缩弹簧。调节螺母外圆与齿条接触位置设外齿

轮，调节螺母与齿条啮合，当加工人员向左右搬动手柄时，经外套带动凸块，推

动凸轮，通过长内六角圆柱头螺钉使齿条沿轴向移动，调节螺母随之转动，靠近

内螺母（压紧长丝杠）或远离内螺母（松开长丝杠），长丝杠和调节螺母、内螺

母之间的间隙也随着变动。

（2）实施方式铣床工作台纵向进给间隙消除机构，包括横滑板、与横滑板

滑动联接的工作台，工作台传动联接1个长丝杠，横滑板内包括凸块（见图2）、

与凸块传动联接的凸轮、套壳（见图3），套壳套接在凸轮和凸块的外侧。凸轮

内部设1个长内六角圆柱头螺钉，长内六角圆柱头螺钉端部设1个齿条，齿条传

动联接1个调节螺母，齿条啮合插接在调节螺母内，调节螺母设置在横滑板内。

工作台通过镶条在横滑板燕尾槽内运动，长丝杠在调节螺母、内螺母内转动的同

时，工作台随同长丝杠一起作纵向进给运动。凸块开有内孔，凸块的外圈左端面

开有两个凹槽，内圈左端面开有螺旋面和槽；套壳端面开有两个凸键，套壳上的

普通铣床工作台纵向进给间隙消除机构的设计--第2页

普通铣床工作台纵向进给间隙消除机构的设计--第3