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6S管理制度完整版本
整理(SEIRI)是6S管理的第一步,其目的是清除不必要的物品,使工作场所变得整洁有序。具体执行细则如下:
A。将工作场所中的物品区分为必要和不必要的,只保留必要的物品,清除不必要的物品。
B。对仓库中的货物进行分类,定期淘汰滞销品和过期品,及时下架不可用的物品。
C。将仓库货物划分为爆款品和非爆款品,为提高效率和方便操作,爆款品需单独存放。
二、整顿(SEITON)
整顿(SEITON)是6S管理的第二步,其目的是让必要的物品有固定的位置,方便使用和管理。具体执行细则如下:
A。对必要的物品进行分类和标记,使其有固定的位置,并且易于使用和管理。
B。对工作场所进行布局规划,使物品的流动路径合理,提高工作效率。
C。对仓库进行货架规划和标记,使货物易于存取和管理。
三、清扫(SEISO)
清扫(SEISO)是6S管理的第三步,其目的是保持工作场所的清洁和卫生。具体执行细则如下:
A。对工作场所进行定期清扫和消毒,保持环境整洁和卫生。
B。对机器设备进行定期维护和保养,保持设备的良好状态。
C。对仓库货架进行定期清理和整理,保持货架的整洁和有序。
四、清洁(SEIKETSU)
清洁(SEIKETSU)是6S管理的第四步,其目的是建立清洁的工作环境和文化。具体执行细则如下:
A。建立清洁的工作标准和流程,保持工作场所的整洁和卫生。
B。培养员工的清洁意识和惯,让清洁成为一种文化。
C。对工作场所进行定期检查和整改,确保清洁标准的落实和执行。
五、素养(SHITSUKE)
素养(SHITSUKE)是6S管理的第五步,其目的是培养员工的素质和自律性。具体执行细则如下:
A。建立员工的行为规范和职业道德,培养员工的素质和自律性。
B。对员工进行培训和教育,提高员工的技能和素质。
C。对员工进行考核和奖惩,激励员工的积极性和责任心。
六、安全(SAFETY)
安全(SAFETY)是6S管理的第六步,其目的是保障员工的安全和健康。具体执行细则如下:
A。建立安全生产的管理制度和流程,保障员工的安全和健康。
B。对工作场所进行安全检查和隐患排查,消除安全隐患。
C。对员工进行安全教育和培训,提高员工的安全意识和技能。
总之,6S管理是一种现场管理模式,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的管理,实现工作场所的整洁、有序、安全和高效,提高产品质量和工作效率。
本文介绍了仓库管理中的2S制度和整理、整顿、清扫三个步骤。
首先,根据销售比例和商品定位,将商品分为畅销品、普通品、长尾品、残次品和过期品等五类。同时,将仓库耗材物资分为即刻使用、非即刻使用和批量备用三类,以优化空间,提高货物效率和仓库形象。
其次,整理工作的目的是优化空间,提升使用率,消除滞销品、残次品、过期品和不即刻使用的物品,以正确的仓库空间价值意识为基础。整顿工作包括按规定的位置摆放整齐必要的耗材物资,检查区位指示牌是否准确,消除寻找货物的时间,提高库存使用率。清扫工作是将2S制度化,规范化,并贯彻执行及维持提升,将仓库清扫干净、保持仓库干净、亮丽的环境,以消除赃污,减少安全隐患。
最后,整顿的“3要素”是场所、存放和标识,整顿的“3定”原则是定点、定性和定量。要有决心,断然处置滞销品、残次品、过期品和不即刻不使用的物品,正确的仓库空间价值意识是提高效率的基础。整理工作落地执行,合理安排流程,确定库区使用范围,规定放置方法,明确数量,是提高效率的关键提示。
B.关键点
责任化:明确区域责任人,确保每个人都有责任意识。
制度化:将6S作为日常管理制度执行,时刻关注。
C.实施要领
建立清扫标准,作为规范文件执行;
划分清扫责任区,包括对地面、货架、通道、设备、工具的清理;
执行周度、月度例行集中清扫规定,集中提升清扫力度;
3.4.清洁(SEIKETSU)
将上述3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
A.目的
确保员工养成好惯、遵守规则,培养积极进取的精神,提高全员文明礼貌水准。
B.关键点
C.实施要领
长期坚持,才能养成良好的惯;
通过晨会、礼仪守则培训严格执行服装、仪容、识别证标准;
制订礼仪守则;
教育训练(新进人员强化6S教育、实践)。
3.6.安全(SAFETY)
强化员工安全意识,注重职业卫生安全,全员参与,重视预防,降低劳动强度,改善工作环境。
A.目的
保障工人安全,改善工作环境,减少工伤事故,确保安全生产。
B.关键点
重视高层货架存储、操作安全,消防安全。
C.实施要领:
制定严格的操作规程,完善各种安全制度。
可编辑范本
四、6S检查表格
项目考核内容
1、库区内物品(空托盘/胶带/纸张/笔/刀/标签)分类放置的。
2、单据按日期/属性分类,及时归档、过期废纸、面单、无关单据归档存放整理。
3、货架上不得存放无
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