第5章-3-塑料注射模具结构-成型零部件结构.pptVIP

5.3成型零部件结构模具合模后，在动模板和定模板之间的某些零部件组成一个能充填塑料熔体的模具型腔，模具型腔的形状与尺寸就决定了塑料制件的形状与尺寸。构成模具型腔的所有零部件称为成型零部件。成形零部件是决定塑件几何形状和尺寸的零件。它是模具的主要部分，主要包括凹模、凸模及镶件、成型杆和成型环等。图a～图c为整体嵌入式凹模；图d～图f为整体嵌入式凸模。图a和图d为通孔台肩式，凹模和凸模从下面嵌入模板，再用垫板螺钉紧固；图b和图e为通孔无台肩式，凹模和凸模嵌入模板内用螺钉与垫板固定；图c和图f为盲孔式，凹模和凸模嵌入固定板后直接用螺钉固定，在固定板后部设计有装拆凹模或凸模用的工艺通孔，这种结构可省去垫板。如果镶件是回转体，而成型部分是非回转体，则需要用销钉或键止转定位。将整体式凹模作为一种凹模块直接嵌入到固定板中。适用于塑件尺寸不大的多腔模。整体嵌入式凹模加工、拆装方便，易损件便于更换，型腔形状与尺寸一致性好。当凸模成型内表面较复杂的塑件，不便于机械加工时，或形状虽不复杂，但为节省优质钢材，减少切削量时，采用组合式凸模结构，将凸模单独加工，再装配到模板（通常是动模板）中。图a是用台肩固定的形式，后面用垫板压紧；图b中固定板太厚，可在固定板上减少配合长度，同时细小型芯后端适当扩大制成台阶的形式；图c是型芯细小固定在固定板较厚的形式，型芯镶入后，在后端用圆柱垫垫平；图d是用于固定板厚而无垫板的场合，在型芯的后端用螺塞紧固；图e是型芯镶入后用螺母固定的形式；图f是采用过渡配合或小间隙配合，型芯镶入后在另一端采用铆接固定的形式3.小型芯的结构设计小型芯设计注意事项Ⅰ、对于异形型芯，可将型芯设计成两段。型芯的连接固定段制成圆形Ⅱ、多个互相靠近的小型芯，如果台肩发生重叠干涉，可将台肩相碰的一面磨去，将型芯固型芯。5.3成型零部件结构螺纹型环和螺纹型芯结构（1）螺纹型环的结构5.3成型零部件结构螺纹型环和螺纹型芯结构（2）螺纹型芯的结构5.3成型零部件结构成型零部件的工作尺寸计算1.计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素（1）塑件的收缩率波动（2）模具成型零件的制造误差（3）模具成型零件的磨损（4）模具成型零件配合间隙变化误差（5）模具安装配合误差塑件在成型过程中产生的尺寸误差应该是上述各种误差的总和：2.计算模具成型零件最基本的公式为：Lm=Ls(1+S)S=(Smax+Smin)/2×100%5.3成型零部件结构注意：塑件尺寸和成型模具尺寸的标注都按规定的标注方法（“入体原则”）进行标注。5.3成型零部件结构（1）型腔和型芯径向尺寸的计算1）型腔径向尺寸的计算设Ls为塑件的最大基本尺寸，S为塑料的平均收缩率，其公差⊿为负偏差，型腔的最小基本尺寸为Lm，其制造公差δz为正偏差（按塑件公差的1/3取），则：2）型芯径向尺寸的计算设ls为塑件的最小基本尺寸，其公差⊿为正偏差，lm为型芯的最大基本尺寸，则：5.3成型零部件结构（2）型腔深度和型芯高度尺寸的计算型腔深度公式：型芯高度公式：其中修正系数x=1/3（3）中心距尺寸的计算5.3成型零部件结构第5章塑料注射模具结构塑料成型工艺与模具结构电子教案普通浇注系统结构分型面的分类与选择成型零部件结构5.15.25.3第5章塑料注射模具结构注射模具的模架标准5.4结构零部件5.5推出机构5.6侧向抽芯与分型机构5.7温度调节系统5.8凹模和凸模的结构凹模亦称型腔，是成型塑件外表面的主要零件，其中成型塑件上外螺纹的称螺纹型环。凸模亦称型芯，是成型塑件内表面的零件，成型其主体部分内表面的零件称主型芯或凸模，而成型其他小孔的型芯称为小型芯或成型杆，成型塑件上内螺纹的称螺纹型芯。按其结构不同，可分为整体式和组合式两类。1.整体式凹、凸模结构优点：牢固、不易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹。缺点：加工困难，热处理不方便。应用：形状简单的单个型腔中、小型模具或工艺试验模具。5.3成型零部件结构5.3成型零部件结构5.3成型零部件结构5.3成型零部件结构5.3成型零部件结构5.3成型零部件结构凹模和凸模的结构2.组合式凹模、凸模结构组合式凹模、凸模结构是指