《深孔加工用动力减振镗刀》.pdf

ICS25.100.01

CCSV91

团体标准

T/SZASXXXX—XXXX

深孔加工用动力减振镗刀

Powerdampingboringcutterfordeepholemachining

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

深圳市标准化协会  发布

T/SZASXXXX—XXXX

深孔加工用动力减振镗刀

1范围

本文件规定了深孔加工用动力减振镗刀的术语和定义、要求、检测方法、验收规则、标志和包装。

本文件适用于深孔加工用动力减振镗刀的制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2075切削加工用硬切削材料的分类和用途大组和用途小组的分类代号

GB/T2080带圆角沉孔固定的硬质合金可转位刀片尺寸

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

JB/T3411.927：24锥柄式可调镗刀架尺寸

JB/T3411.93可换锥柄式可调镗刀架尺寸

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4要求

4.1外观

4.1.1外观不应有碰伤、划痕和生锈缺陷。

4.1.2镗刀需密封处理，防止铁屑、灰尘等异物影响使用性能。

4.1.3刀体微调部分应调整灵活、松紧适宜，无卡滞现象。刀头应稳固锁紧，锁紧可靠，不得松动，

微调系统锁紧时刀尖无晃动。

4.2互换性

镗刀模块中提供的各规格刀片座和镗刀杆,在安装时应具有零件之间的互换性。

4.3刀片

可安装不同类型的ISO可转位刀片。刀片精度不得低于M级,并应符合GB/T2075、GB/T2080的规定。

4.4刀架

符合JB/T3411.92、JB/T3411.93的规定。

4.5加工范围

镗刀加工范围覆盖直径8mm～203mm孔,镗孔精度稳定。

4.6材料和硬度

4.6.1材料

材料一般采用合金工具钢或模具钢制造，表面应有防锈及防划伤能力。

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镗刀的刀体硬度均不低于48HRC～51HRC；夹紧零件硬度不值低于42HRC～45HRC；定位元件硬度

不低于48HRC～51HRC。

4.6.2硬度

铣刀工作部分硬度应不低于62HRC～65HRC。

4.6.3表面粗糙度

刀体、外套Ra0.8μm,其余零件Ra1.6μm。

5试验方法

5.1外观的检测

一般情况下目测，发生争议时使用放大镜检测。

5.2硬度检测

使用洛氏硬度计检测。

5.3表面粗糙度检验

用表面粗糙度比较样块检查,有异议时用表面粗糙度仪检测。

5.4加工试验

5.4.1试验用机床应为符合精度要求的加工中心、镗床或钱床。

5.4.2试验用试件检测要求如下：

a)被加工孔的直径大小应与切削试验用镗刀的镗孔范围相符。

b)预制孔的公差应按加工余量的大小进行合理设置，一般不大于加工余量1/3，预制孔的表面粗

糙度：Ra＜3.2μm。

5.4.3试验结果的评定如下：

a)过程中不允许发生振刀现象,被加工孔的表面无振纹文。

b)被加工孔的表面粗糙度：Ra≤0.8μm,刀片槽底面与侧定位面的表面粗糙度值为Ra3.2μm。

c)经切削试验后,