浅谈我国不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊焊接工艺.docxVIP

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浅谈我国不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊焊接工艺

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摘要：采用这种焊接方式，能够很好的完成大部分位置的焊接工作，且焊接的工艺性达到标准，管道的背面不会存在氧化的现象，脱渣性能很好并且造成的飞溅现象很弱。而且该药芯焊丝的各方面属性均达到了国家的标准。对于THY－A316L（W）不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝进行了很多的研究，特别是对于焊接工艺这一方面，研究中特别关注了在熔敷金属上它的力学特性。通过大量的研究数据得出，在这种焊接工艺之下，所形成的的焊缝品质极好特别是它的脱渣性极为出色、造成的焊接飞溅极少，并且在焊接之后，其管道的背面并没有出现氧化，所以这种焊接方式适应于各个位置及不同部分的工作。不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝,并对其焊接工艺进行了试验,测试了其熔敷金属的力学性能,试验表明,该焊丝焊缝成形美观、脱渣性优良、飞溅极少,管道背面焊缝无氧化现象,适应全位置施焊。

关键词：背面免充氩自保护；钨极氩弧焊；不锈钢药芯焊丝

1、概述

不锈钢由于其特有的化学成分和焊接性能，焊接时与氧的亲和力较大，氩弧焊进行管道打底焊时要进行充氩保护。传统的充氩方法既费时、费力又浪费氩气，给焊接造成了一定的难度，而造成焊接成本的提高和焊接难度的加大，为了降低焊接成本和难度，提高焊接质量，我们采用药芯焊丝进行了焊接试验和工艺评定。在对于不锈钢管的焊接工作当中，因为管子的粗细原因导致焊接工作无法从内外进行，因此大部分使用的方法就是以的方式进行钨极氩弧焊接不锈钢管的实体部分，用盖面的工艺对焊条的电弧焊进行填充工作。在进行这项工作的过程中，需要对管道内部充加氩气，以此来进行保护。特别是对于三通位置和所处的弯头位置的时候，应该进行的保护措施应该更加的繁琐，否则将导致焊接处的背面产生强烈的氧化。根据这种工艺，研制开发一种THY—A316L（W）不锈钢管道背面免充氩钨极氩弧焊药芯焊丝。这种焊丝的特点极为显著，不进了一事焊接部分的背面得到全面的保护，这种焊丝不仅大大的提高了工作效率，更使成本费用得到很显著的降低。

2、工艺的概括

钨极氩弧焊的焊接原理是使用电弧产生的较高热量使得工件的连接部位发生熔融而连接到一起，整体的焊接原理如图1.1所示。

图1.1钨极氩弧焊焊接原理图

焊接件的整体制作流程主要包含前期准备、材料选择、工艺参数的确定。焊接工艺探究之前，要考虑到优化的焊接参数需要限定在以上的要求之内。钨极氩弧焊的焊接原理是使用电弧产生的较高热量使得工件的连接部位发生熔融而连接到一起，焊接件的整体制作流程主要包含前期准备、材料选择、工艺参数的确定。焊接工艺探究之前，要考虑到优化的焊接参数需要限定在以上的要求之内。本次研究采用钨极氩弧焊对小直径管道进行不同的焊接电流焊接，研究用到的设备如图1.1所示。

研究选用是自动焊接设备，还包含TIG用电源一台，型号为YX-09KGC的降温水箱一台，自动化堆焊设备的TIG焊枪两支，外焊TIG焊枪准备一支，控制系统的正常运行下，TIG管道焊接机既能够实现螺旋摆动堆焊，同时也能完成移距堆焊，在这两种焊接运动形式下可以焊接工艺的优化，研究设备主要技术参数如表1-1所示。

图1.2TIG管道焊接机

Fig1.2TIGpipelinewelder

表1-1设备技术参数

名称

数值

堆焊层厚度（mm）

2-4

焊丝直径（mm）

Φ1.2

钨极直径（mm）

Φ4

管径（mm）

Φ50-Φ150

Tab1-1Technicalparametersofequipment

这种焊接工艺的存在是极为重要的，它可以运用的方面也是极为广泛的，它既能满足在不充氩气的情况下【1】，焊接面不会产生氧化作用，还能满足不同部分的的焊接工作，并且对于焊接工作其他方面的要求也十分的达标。

3、焊丝的配成设计

此篇文章进行了许多的研究论证，最终将THY—A316L（W）药芯焊丝的渣系确定了下来，它是属于TiO2-氟化物-SiO2的渣系，通过对THY－A316L（W）药芯焊丝的性能调整优化来调整配方的成分，这些优化的方面包括烟雾的大小，、飞溅情况、进行全方位焊接的能力【2】、以及是否会发生氧化现象。

首先对于金红石等成分进行相关的改变，让破口在焊接的过程中，使熔渣进行完全的覆盖，而且渣壳的厚度也要达到均匀的程度，还要使焊缝的覆盖达到标准要求。把SiO的成分进行调整，让脱渣性得到有效的调整，并且使造成的飞溅降到最低。配方中的氟化物很好的限制了气孔的出现，并使整个熔渣流动性得到很好改良，但是氟化物的加入一定要控制好量，如果加入的过多，就会导致飞溅，并生成超量的烟雾。

4、工艺性能测试

4、1

首先进行以水平的方式急慢性5G