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设备故障管理制度

1目的

为了规范炼钢工序设备点检定修的合理运行，实现设备故障为零的管理目标，特制定本管理细则。

2适用范围

本制度适用于炼钢工序设备故障的管理。

术语/定义

3.1术语：

3.2定义：

设备故障:在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或并未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停机检查、调整，影响主线生产15分钟以上4小时以下，但未构成设备事故或单机、单炉设备系统停机4小时以内者。

4.职责

4.1炼钢工序负责设备故障的监督、统计和汇总。

4.2生产大班组织各类设备故障的分析，并制定防范措施，监督落实防范措施的执行。

5管理内容及要求

5.1设备故障的统计

5.1.1生产大班负责将每班发生的设备故障如实地进行填写统计，每日早8：00将统计结果上报。

5.1.2各区域点检主管负责统计上报本区域发生的故障和发生的费用，按月进行分析.

5.2设备故障的分析

5.2.1区域点检主管组织相关人员参加由各生产大班设备故障分析会,通知参加的人员必须到场协助分析,按照设备故障分析流程对设备故障进行分析。

5.2.2由设备点检、维护、定修原因造成的设备故障，作业区组织认真进行分析，对重复性设备故障由责任工程师组织进行分析。

5.2.3生产大班与点检维护对故障分析过程中出现分歧时，通知责任工程师，由责任工程师组织分析。

5.3设备故障防范措施的制定、检查和落实

5.3.1设备故障防范措施的内容包括对人、机、物、法、环五大方面的管理措施、技术措施。

5.3.2设备故障防范措施必须切合实际，可实施性强、实用性强。

5.3.3设备故障防范措施必须有对应的检查、落实人员。

5.3.4由检查落实人员负责对防范措施进行检查落实，对制定的措施不落实，按照考核标准严肃考核。

5.3.5由责任工程师对防范措施进行不定期的抽查、落实、检查，并对未完成的项目提出考核意见。

5.4设备故障分析报告

5.4.1内容：参加人员、主持人、经过、原因、责任划分（要求对违反的标准、规程及管理办法有明确说明）、事故故障定性、防范措施及落实人、处理意见、损失更换材料备件明细和费用。

5.4.2责任工程师对当月发生的设备故障进行总评，并下发到生产大班，要求生产大班组织学习。

考核

6.1生产大班发生的设备故障，记录不详细，则追究有关责任人员的责任。

6.2对各生产作业班发生的设备故障，不组织分析会，则追究有关人员的责任。

6.3对事故、故障分析不清晰，责任无落实，制定的防范措施不认真实施，则追究相关人员的责任。

记录:

生产大班认真做好故障记录。