浅谈高大模板施工技术在实际工程中的作用.docx

?

?

浅谈高大模板施工技术在实际工程中的作用

?

?

陈娟

【摘要】随着国家城市化进程的推进，建筑业对土地利用率的要求也逐渐提高，于是大型的高层建筑业就应运而生。高大模板施工技术作为高层建筑建设中运用的关键技术，也逐渐引起人们的重视。因此，在工程建设过程中，切实确保施工安全，科学运用技术，保证高大模板在建筑工程中的应用质量，是目前建筑企业亟待解决的问题。

【关键词】高大模板；实际工程；施工监管

改革开放以来，经济的繁荣无疑带动了建筑业的发展，使其呈现出欣欣向荣的大好势头，当然在发展进程中，建筑业的蓬勃使建筑呈现出建筑难度加大，建筑结构日趋复杂等实际情况，这确实也成为建筑业的一大挑战。为此，提高高大模板施工技术水平就显得尤为重要，通过对模板施工进行质量监督，使施工技术符合要求，确保高大模板支撑系统的稳定性，避免不必要的安全事故，保障人民群众的人身安全和切身利益。这不但是建筑企业自身应该引起高度重视的，也是国家保障人民财产安全的需要。

1高大模板技术的概述

大模板支撑系统是指建筑工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过5W，或搭设跨度超过5W，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。在施工中作为模板支撑的脚手架不同于普通的外脚手架，它们搭设跨度大，搭设高度高，常见的有碗扣式脚手架、门式脚手架和型钢支架。其中，型钢支架是针对特定的工程而设计，无固定形式，可以有效地确保超限支撑体系的安全，提高起承载能力，然而也存在一些缺点，是此支架一般采用电焊连接，因此不能有效地重复利用，因此从经济方面考虑，实际施工中较多采用的是扣件式脚手架与型钢支架组成的混合支撑系统。另外，从实际工程中可以发现，不管在工业、民用建筑，还是现阶段城市发展中基础建设之中都不可缺少的会出现各种大模板工程体系，并且也成为现阶段建筑工程施工的主要基础设施，因此，其工程建设理应引起高度重视。

2高大模板技术在实际工程中的应用

2.1支撑体系与监测体系

就支撑体系而言，首先施工前要根据构件截面、高度及现场实际情况进行分析计算后确定各支撑体系及构造，只有这样才能达到严谨认真的要求，尽量减少事故发生的可能性。一般有柱模板施工工程和顶模板施工工程，柱模板采用18厚多层板制作整体模板，竖楞采用63×40×5的6.3?槽钢，每200一道，柱箍采用100×50×5的10?双向槽钢，背靠背对焊，每450一道，最底层距地面300。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍支撑体系将柱固定，支撑采用准48架管刚性支撑。顶板模板主龙骨采用100mm×100mm木方或3米长直径48mm的架管，间距900mm，龙骨采用500mm×100mm的木方，间距200mm-300mm。为保证顶板的整体砼的成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺必须保证接缝处下方有龙骨且接缝严密，表面无错台现象。监测体系方面，首先模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求的不得使用，另外认真的全方位检查也是非常必要的，尽可能的发现安全漏洞，盡早采取相关措施，防患于未然，避免酿成悲剧，为人民及国家带来更大的损失。

2.2高大模板技术实例说明

现就某地某建筑的构件支撑进行分析，本工程墙体模架的特点是超高（最高）8m，墙厚400mm，支撑体系相对要求高，竖向加固间距22mm，水平间距300mm，斜撑按1.5m、1.2m一道设置，模板拼接处次龙骨用50mm×100mm方木与多层板钉死防止模板拼缝处错台，为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设4至5道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。为保证顶板的整体砼的成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱，将整个顶板的多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头。当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。

3高大模板工程施工监管

3.1支撑体系的安全监管

使用的钢管扣件及配件必须附有出厂质量合格证和相关数据的检测报告。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准，以保证钢管支撑牢固，加固系统的可靠。支撑体系搭设前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方逐一进行落实，必须坚持技术交底在先，施工操作在后。支撑架体的搭设作业必须在统一指挥下严格按规定程序进行，剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件随搭升的架子一起及时设置。支撑架体必