浅析有机热载体的劣化表现及预防.docx

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浅析有机热载体的劣化表现及预防

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摘要：随着经济的发展，有机热载体炉在小型食品生产、板材加工等行业被越来越广泛地使用。有机热载体在生产运行时容易发生裂解、聚合、高温氧化等，使有机热载体的酸值、运动粘度、残炭等指标上升很快，影响其使用寿命，容易造成使用设备的受热面结焦、积碳，严重时可能会堵塞管道，增加流动阻力，降低传热效果，浪费燃料，引起受热面管超温而损坏，更甚者引起火灾、爆炸等生产安全事故，严重影响有机热载体的安全、经济、节能运行。随着有机热载体应用领域的不断扩展，其劣化危害问题也日益突出起来，对有机热载体在高温运行中劣化表现的分析及预防具有重大的意义。本文就有机热载体的劣化表现及预防?展开探讨。

关键词：有机热载体；劣化；有机热载体系统；预防

引言

有机热载体锅炉的主要燃料是电、油、气体、煤等，它的介质是导热油，然后利用循环油泵，使导热油发生液相（气相）循环，循环之后，将产生的热能传递给用热设备，再返回到有机热载体锅炉中重新加热。有机热载体锅炉系统有非常多的特点，包括能提供300℃左右的温度、较低的压力、安全可靠、节约能源、快速高效。

1有机热载体劣化机理及类型

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氧化劣化。有机热载体氧化劣化是其最常见的劣化方式之一，当其与大气中的氧气接触时，易氧化成有机酸物质，并促进聚合反应的发生，随着系统中运行温度的升高，加快其氧化速率，导致有机热载体运动粘度的增加，同时产生的有机酸产物对加热设备具有一定的腐蚀性，可能导致使用设备的损坏失效，影响设备的安全运行。（二）热劣化有机热载体在长期高温运行过程中，分子中碳链会发生断裂，化合物分解为气体、低分子化合物以及自由基，与其他分子发生聚合而生成高沸物，使其颜色逐渐变深，同时其裂解或聚合产物的热稳定性、导热性、运动粘度、酸值、残炭、闪点、馏分等性能发生了变化，从而影响有机热载体的综合使用性能。（1）低分子产物的影响。有机热载体热裂解产生的低分子物质可能含甲烷、乙烷、氢气等气体，随着裂解产物的增加，会引起系统内压力上升，可能导致有机热载体循环泵的气蚀，特别是气相有机热载体系统，系统压力的上升则影响有机热载体的进口、出口温度的稳定性，给生产加工工艺程序带来一定的影响。（2）高分子产物的影响。有机热载体热劣化产生的高分子物质主要是饱和烃、不饱和烃等结构复杂的聚合物基环状化合物，随着聚合产物的不断增加，聚合物从原来的有机热载体中游离出来，容易聚集在流速低的受热面管壁的边界区域沉积起来，形成碳含量较高的产物，造成管道有机热载体流动不畅或堵塞（＜5m/s），影响有机热载体的传热效率，从而导致受热面超温爆管，同时可能造成有机热载体运动粘度上升，增加循环泵的运行负荷，使有机热载体系统中介质流速降低，导致系统超温过热，加速有机热载体劣化，缩短有机热载体使用寿命。（三）混入异物的劣化。在有机热载体系统正常运行过程中，有机热载体中混入异物可能催化其发生裂解及聚合反应，也可能直接与其发生化学反应生成其他产物，在系统中发生沉积，堵塞管道，同时在高温下可能造成运行压力失稳，影响其系统安全稳定运行，甚至发生严重事故，造成重大的经济损失。

2有机热载体锅炉系统故障产生原因分析

2.1有机热载体变质

有机热载体的氧化稳定性与热稳定性在一定程度上为有机热载体锅炉系统的正常运行提供了保障。在有机热载体锅炉系统运行过程中，燃料、机体等会发生热裂解和氧化反应。在强制导热油发生液相循环时，这个过程中有机热载体最容易变质，严重者有机热载体锅炉系统在使用一年左右就会老化。使经济效益受大极大的威胁，同时使有机热载体锅炉的受热面所承受的热量过高，导致爆管现象的出现，进而发生重大火灾事故。

2.2氧化变质

有机热载体氧化是一个复杂的化学过程，当其与空气中的氧接触时会发生不同程度的氧化反应。所以，对于开式系统的有机热载体锅炉系统，其有机热载体在进行型式试验时，须进行热氧化安定性的试验，是影响其使用寿命的重要指标之一，则无热氧化安定性试验的有机热载体不得用于有机热载体锅炉开式系统。有机热载体在高温运行条件下与空气接触会造成快速及严重的氧化变质，引起有机热载体锅炉系统事故的发生和有机热载体使用周期变短，故为了有机热载体锅炉系统安全经济运行，应尽量避免有机热载体与空气（或氧）接触。

2.3导热油使用时间过长

在有机热载体锅炉系统运行过程中，由于各种化学反应发生的比较频繁，使得导热油很容易变质，导热油变质的主要原因有两点，其一是系统中某一片区域过热而发生的热裂解反应；其二是氧化反应。导热油使用时间过长，由于受热裂解反应和氧化反应的影响，会使导热油粘度增大、颜色变深，同时会结焦老化。这种情况下有机热载体锅炉系统中的管内径会缩小，直接影响了导热油的流量，大大降低了锅炉