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第五节模板工程

本工程的结构形式为全现浇钢筋混凝土纯框架结构，主要由矩形

柱网组成。大部分现浇混凝土质量目标要求为清水混凝土。因此，也

就要求工程中配置的模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构构

件的几何尺寸准确、结构造型准确；模板表面必须平整光洁，接缝严

密，不允许漏浆，拆模后无色差；加固体系必须安全、可靠。应从放

线、选型、设计、制作、安装、浇筑过程和成品保护全过程采取有效

的措施加以控制，确保质量目标的实现。

一、施工安排

1、按照本工程的结构形式和施工特点，结合总体部署，模板工

程的施工原则如下：

（1）质量达标：拆模后的混凝土表面必须达到招标文件中规定

的清水混凝土标准；

（2）技术保障：积极推广先进的模板施工工艺，对模板方法进

行优化，深入研究，并不断创新；

（3）安全施工：强化细部设计，确保整个模板体系的安全性；

（4）经济合理：采用质优价廉的模板材料，并充分考虑其环保

性和再加工、再利用。

2、在现场设木工加工棚和模板拼装场地，分别配置模板加工设

备。

3、模板的水平及垂直运输使用现场塔吊就位，人工配合。

4、模板周转基本上按照流水段进行。

二、模板选型与配置

1、柱模：采用木模板，面板为18mm厚单面覆膜多层板，背楞使

用50X100木方，木方间距250mm，柱箍使用双脚手杆。

2、墙体（包括电梯井）：采用木模板，清水混凝土面板为18mm

厚单面覆膜多层板；墙体模板可周转3-4次。

3、梁、板：采用木模板，面板为18mm厚单面覆膜多层板，碗扣

架支撑。部分可周转使用1次。

4、楼梯：采用木模板。

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5、洞口：采用木模板。

三、柱模板

方柱采用现场配置木模板，面板为18mm厚单面覆膜多层板，背

楞使用50X100木方，木方间距250mm，柱箍使用双脚手杆。柱截面

尺寸大于500mm时，加一道对拉螺栓，对拉螺栓采用12mm圆钢现场

制作。

四、墙体模板

1、墙体模板设计

（1）根据本工程清水混凝土的质量要求，选用木模板作为墙体

模板；

（2）模板板面选用刚性好、表面光滑、重量轻的18mm厚单面覆

膜多层板，φ48钢管作为主背楞，50×100木方作为次背楞，斜支撑

采用可调钢管支撑，穿墙螺栓采用组合式穿墙螺栓；其中地下室外墙、

人防区墙体采用M22对拉螺栓加焊5mm厚80×80mm止水片，长度因

墙厚各异，对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。

（3）角模为定型角模板，板面为18mm厚单面覆膜多层板；见下

图：

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（4）木模板面板之间的接缝，清水模板为：先在面板的侧面刷

两边封边漆，在接缝处刷两边玻璃胶；

2、墙体模板施工

工艺流程：安装前检查→安装孔洞模板或预埋件→一侧墙模吊装

就位→固定斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装

就位另一侧墙模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模

板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接

（1）采用先安装阴角模板，然后安装大面模板，最后按装阳角

模板的施工顺序。墙体模板拼装前，两块板之间的缝内夹海绵条；拼

装后将模板放平，用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。

（2）检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符

合图纸后，安装预埋件或木砖。

（3）使用塔吊，将一侧预拼装模板按位置线吊装就位，固定斜

撑，使模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。模板吊装前用

废橡胶片把模板的四边保护起来，防止在安装、运输工程中碰撞和损

坏；

（4）安装穿墙螺栓(对拉螺栓)和塑料套管。要使螺栓杆端向上，

套管套于螺杆上，清扫模内杂物。墙体钢筋妨碍螺栓孔时适当调整钢

筋位置。

（5）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在

螺栓杆端套上蝶形螺母。

（6）检查所有模板垂直度、平整度和接缝；调整两块模板的位

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置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑