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钢结构建筑全预制外墙施工工法

1前言

随着装配式建筑和预制构件的迅速发展，工程建设项目周期在不断的缩短，同时针对当

下社会经济的迅速发展，业主对于工程建设的施工速度逐步提高，而为了满足这一需求，装

配式建筑成为建筑行业的主流。

本工法依托深圳市长圳公共住房及其附属工程项目和实验学校南校区二期设计采购施

工总承包工程项目解决单位工程在较短的工期内完成建设并投入使用，传统施工工艺无法按

时完成的难题，总结出一套钢结构建筑全预制外墙的施工工法。

钢结构建筑全预制外墙施工工法已申报实用新型专利，同时该工法经科技查新，在国内

尚未见相关报道，经广东省建筑业协会科技成果鉴定会鉴定为国内领先技术。

2特点

2.1缩短建设周期

本工法采用钢结构+全预制外墙的结构形式，钢结构和预制构件均为工厂预制，同时由

于预制构件可达到免抹灰的清水混凝土效果，可减少外墙处理工序，从而缩短建设周期，节

约工期。

2.2降低工程造价

本工法缩短建设周期，减少了外墙处理施工工序，节约了人员、材料和机械的投入。

2.3提高施工质量

预制外墙和钢结构均在工厂提前生产，施工质量得以保证，同时采用密封胶对结构缝隙

进行封堵，提高了结构防渗漏的性能。

2.4安全保障性强

由于采用钢结构和预制外墙，避免了外墙现浇施工，减少了高空作业的工程量，提高了

施工的安全性。

2.5可实施性强

由于采用钢结构和预制外墙，均为重复操作，便于工人操作，可实施性强。

3适用范围

本工法适用于钢结构和全预制外墙的工程。

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4工艺原理

本工法主要解决了传统施工工艺无法在较短时间内建造完成单体项目的问题，核心在于

采用钢结构+全预制外墙结构形式，预制外墙与钢结构采用预埋支座螺栓连接方式；预制外

墙之间拼缝采用密封胶封堵，缩短现场外墙处理的施工工序，从而缩短工期。同时采用1+2+1

的形式即结构凹槽防水+双层密封胶封堵+中空疏水槽如图4-1所示，其中在预制外墙内外侧

分别施工密封胶，然后两层密封胶中间设置渗漏水疏水槽，将渗漏水排至室外散水。传统全

现浇钢筋混凝土结构施工周期较长，且施工质量较差，主体结构施工完成后仍需要对外墙进

行螺杆孔洞封堵等外墙处理施工，根据现阶段的外墙封堵质量存在一定的漏水隐患，后期二

次处理将会花费大量的人工费、材料费和机械费。由于钢结构和预制外墙都是提前预制，现

场安装，可以节约工期，同时，预制外墙和钢结构在工厂加工，构件的平整度、垂直度等精

度高，不需要后期对外墙进行处理，因此可以缩短施工周期，节约费用。

图4-1防水原理图

5工艺流程及操作要点

5.1钢结构建筑全预制外墙施工工艺流程

钢结构和预制外墙深化设计→施工测量→基础及预埋件施工→钢结构吊装→预制外墙

吊装→预制外墙缝隙铺贴美纹纸→预制外墙缝隙打胶→移除美纹纸

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5.2操作要点

5.2.1钢结构和预制外墙深化设计

根据单体建筑的相关参数将本结构体系进行拆分，在满足建筑使用功能的前提下，实现

功能单元的标准化设计，深化设计的主要考虑标准化、模数化、轻型化、少规格多组合。

针对钢结构采用BIM模型对整体进行建模如下图5.2.1-1。

图5.2.1-1钢结构BIM模型

然后综合考虑与预制外墙的连接，将结构进行深化设计，钢结构构件深化设计如表

5.2.1-1。

表5.2.1-1钢结构BIM模型

构件名称结构模型型钢规格