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车圆锥实训结果与分析

根据教学计划安排，机电一体化技术专业班，于本学期进行了车工工艺学实训活动。

在本班同学、贺发军师傅、刘玉壁师傅及相关老师的配合下，顺利完成了为期14周共56

学时的车工实训。回顾本学期实训教学工作，主要取得了以下较好的效果：

一、无安全事故发生

车工教学实验不像是通常的课堂教学，在教学实验车间里学生直面的就是高速旋转的

机床，在车床上随时可以因为操作方式不当而飞过高速运动的工件、刀具、金属碎块等，

除了高速旋转的砂轮，且随时因操作方式摔伤而着火。这些都可能将对学生的人身甚至就

是生命安全形成很大威胁，这也就是车工教学实验课堂上的最小隐患。而做为教学实验指

导教师的我们，在教学过程中始终不忘安全第一的教学思想，每节课听课前的分散都必须

特别强调安全，学生操作过程中始终能够严格要求学生规范操作方式，同时老师们也随时

制止和告诫存有安全隐患的同学，被迫辞职前的总结都必须把存有的安全隐患予以特别强

调。老师不厌其烦的讲安全、特别强调安全，不断培育学生践行安全操作方式意识，从而

确保了整个教学实验过程中并无安全事故出现。

二、认真备好每次项目教学内容，努力提高教学质量

必须上不好实习课就要底上课，底上课是上不好实习课的先决条件，也就是教学全过

程推行质量掌控的首要环节。我们复习不仅对备教材，对备进修操作方式的各种方法，还

提早制订了教学形式和教学方法。教学内容力求从各个方面抓起，球盖本进修项目的内容，

注重传授一些必要的重点和难点，并且在进修教学全过程中横跨工艺课的传授。比如说，

同学们须在进修操作方式之前熟练掌握卡尺、千分尺等各种量具的应用领域，这样才有助

于实习课的顺利进行，保证教学质量。

三、正确选择实训项目，努力提高学生操作技能

正确地采用训练项目，对提升学生的操作技能有著至关重要的意义。在挑选课题内容

和题型上，我们本着先易后难、循序渐进的原则。对每一个项目的教学，都建议学生根据

课题图纸建议，认真思考，集体或与老师探讨，确认加工工艺，从工艺上确保尺寸精度，

形位公差、表面粗糙度等达至设计建议，确保加工的合格率。

另外，每个项目的工件，我们都对学生的实习成果作出评价。批改工件，找出工件问

题错误所在，告知学生应如何避免，以使学生知错、纠错，及时改正。对于大多数学生均

出现的典型问题，应集中讲解，分析原因，必要时就重新示范、讲解，使学生在以后的实

训中避免此类问题的产生，让其自行改正，从而使学生提高实习技能。

四、不断加强巡回演出指导，及时总结，定时考核

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在项目实践过程中，我们几位师傅不断巡视检查学生的操作姿势和操作方法是否正确

规范，及时发现并解决问题，每次实训结束后，对学生训练中普遍存在的问题集中总结指

导，并在此基础上强化要

领有，从而大力推进技能的稳固和掌控。对大多数学生发生的问题，展开动作诀窍的

反反复复示范点，并使学生对规范动作获得充份认知，并能够根据动作诀窍娴熟操作方式。

同时，在每个实训项目结束后进行项目课程考核，这样可以充分掌握每一个学生的练

习情况，及时发现存在的典型问题，对改进教学方法、评判教学效果以及对学生成绩考核

予以公正的评定。

五、存有的问题及改良措施

（一）真对个别学生纪律差，上好第一堂课最关键。我们在上第一节课时首先要对其

强调纪律，这是上好实习课的关键，只有良好的纪律才能保证实习课的顺利进行。因此，

要按着车工实训车间的规则及5S管理去要求每一个学生，对个别纪律差的学生要及时批

评教育。

（二）真对刀具除役较为轻微的情况，应当著重