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裂缝封闭处理

对结构上、下部存在的所有可见裂缝进行封闭处理。裂缝宽度fw≥0.15mm的裂

缝采用裂缝灌注胶进行低压灌缝处理；裂缝宽度fw＜0.15mm的裂缝涂刷树脂封闭胶

进行封缝处理。

裂缝封缝工艺流程：

施工准备→结构裂缝的现场测量与记录→裂缝口表面处理→封缝→检查。

1、表面处理

（1）用钢丝刷沿裂缝走向清理约5cm范围的表面混凝土，仔细清理混凝土的表

面；

（2）锤子和钢纤凿除两侧疏松的混凝土块和沙粒，露出坚实的混凝土表面；

（3）用略潮湿的抹布清除表面的浮尘，并彻底晾干，用丙酮去除表面的油污，

如缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用喷灯烘干。

2、封缝

封缝宽度约5cm，厚度约2～3mm。

裂缝灌缝采用低压注胶法，在注入过程中应始终保持0.2～0.4MPa的压力，修补

材料注入到宽度仅0.02mm的裂缝末端，同时均匀缓慢的压力可以将裂缝中积存的空

气压入混凝土的毛细孔中，并通过混凝土的自然呼吸过程排出，有效避免产生气阻而

确保修补质量。

施工工艺流程：

施工准备→结构裂缝的现场测量与记录→裂缝口表面处理→粘贴注浆嘴和出浆

嘴→封缝→密封检查→灌浆→封口结束→检查。

1、表面处理

（1）用钢丝刷沿裂缝走向清理约5cm范围的表面混凝土，仔细清理混凝土的表

面；

（2）锤子和钢纤凿除两侧疏松的混凝土块和沙粒，露出坚实的混凝土表面；

（3）用略潮湿的抹布清除表面的浮尘，并彻底晾干，用丙酮去除表面的油污，

如缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用喷灯烘干。

2、粘结注入座和密封裂缝

（1）制好封口胶，搅拌均匀，用抹刀将少许胶刮在注入座底面的四边，将注入

座固定在混凝土上；

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（2）注入座的布置应掌握以下原则：沿缝的走向，每米约布置3个，裂缝分岔

处的交叉点应设注入座，选混凝土表面平整处设置，避开剥落部位，对于贯通缝，可

在一侧布置注入座，另一侧完全封闭，缝宽较大且内部通畅时，可以按每米2个的密

度来布置；

（3）封口胶将裂缝密封，与注入座衔接的地方要特别注意。

3、封口胶的固化

密封完成后，让封口胶自然固化，注意固化过程中防止其接触水。

4、注入灌注胶

材料：裂缝灌注胶。

工具：注入器、密封良好的进口黄油枪、加线增强管(内径9mm，耐压5kg/cm2以

上）、喉箍(蜗轮蜗杆式，直径10～16mm）、阀门、过滤器、桶、搅拌棒、丙酮、秤(精

确到10g）、钳子、螺丝刀、生料带）。

注入器种类较多，需根据各注入器的使用说明确定施工工序，一般施工工序如下：

（1）将注入器的连接端(蓝色）安装在注入座上，把卡口部分的两扣卡紧，用力

不要过猛，以免损坏座的颈部，注意使橡胶密封圈处于正常位置。同一条裂缝上的注

入器同时安装好；

（2）按顺序连接工具，螺纹配合处用生料带缠绕密封；

（3）将灌注胶的两种成分混合搅拌均匀，一次能用完一整套包装的量时不必称

量；全部混合即可；用量较少时要分别称量两种成分，按规定配比配合；

（4）将混合好的胶装入黄油枪，盖好盖。将黄油枪倒置，打开阀门，推动黄油

枪活塞，排除系统中的空气；

（5）当过滤器中有胶流出时，将它连接到注入器的注入端(白色），卡紧卡口，

慢慢推动黄油枪的活塞，开始注入。每次推动都要达到活塞的尽头，一般3～5秒推

动一下。当橡胶管膨胀至充满限制套时停止注入；

（6）一个注入器注完后，先关闭阀门，再小心的脱开白色端的连接，避免蓝色

端之间的连接松动，移到下一个注入器继续注入；

（7）水平走向的裂缝从一端开始逐个注入，倾斜或垂直走向的裂缝要从较低一

端开始向上推进。如果注入器膨胀后收缩较快，说明该处裂缝深，缝内空间大，要补

灌，直到能保持膨胀状态；

（8）操作时要两人配合，一人操作黄油枪，另一人托扶注入器和阀门，不要让

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注入座的颈部不正常受力。

5、清洗工具

必须用丙酮反复清洗，除去残余的胶，然后用清