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图纸设计规范（第三版）2008-8

焊缝编号系统

陈晓华

8.焊接点、紧固件、线束的编号规则

8.1目的

这份编号系统标准的目的是要在样件及生产图纸上将每一处焊接，紧固件，线束的位置，类型，工艺要求用编

号表示，以利于涉及焊接，紧固件，线束的所有团体之间的交流，沟通。

当客户指定或提供其他规范时，采用何种规范，需要与客户有明确的协议。

8.2范围

这个程序适用于长春-富奥江森自控汽车饰件系统有限公司（FJC）。

8.3职责

产品工程师与SDT小组负责在所有的图纸上确定焊接，紧固件，线束编号。

8.4编号系统规则

8.4.1总则：从样件水平的图纸发放开始，就要使用FJC焊接，紧固件，线束编号系统将图纸上的焊缝，紧

固件，线束标记出来。

8.4.2焊接编号系统

8.4.2.1通用要求

1）焊接符号：应符合ISO2553-1992之要求。

2）焊接工艺方法代号采用ISO4063-1998或GB/T5185-2005(IDTISO4063-1998).

3）图纸中所有的焊接都应进行编号，以易于识别每个焊接，并使生产和质量系统标准化。

4）焊缝的任何增加或删除都应该记录在工程更改中。焊缝增加或删除时不要重新编号。

5）除非在工程图纸上特别注明，所有焊接长度的标注都应为有效长度。焊接的可见长度=有效焊接长度+起

始/结束焊接损失长度（起始/结束焊接损失长度按照OEM要求。OEM没有要求是依据焊缝长短不同，损失长度通常

在6-10mm，长短焊缝的分界大约是150mm）。

对于点焊和凸焊，尺寸指最小熔融点直径。

对于激光缝焊，尺寸指最小熔融区。

6）为降低成本，设计时尽量将总的焊接数量降低到最少程度，将总的焊接尺寸降低到最小程度。

7）特殊特性：在图纸中，特殊特性符号应标注在焊缝编号之后。例如。

8.4.2.2编号规则

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图纸设计规范（第三版）2008-8

1)编号规则为“W+代表焊接工艺的字母+焊缝编号”。“W”表示“weld”，焊接；焊接工艺代码，是用一

个字母表示焊接工艺；焊缝编号，用阿拉伯数字表示。

2)焊接工艺代码，是用一个字母表示焊接工艺，表示如下：

A-GMAW/GasMetalArcWeldGMAW/气体保护金属电弧焊

B-RSW/ResistanceSpotWeldRSW/电阻点焊

C-RPW/ResistanceProjectionWeldRPW/电阻凸焊

D-RPW-F/ResistanceProjectionWeld-FastenerRPW-F/紧固件电阻凸焊

E-WiretoWire,WiretoSheet线与线，线与板焊接

F-LaserSeam激光焊接

焊接工艺代码可根据需要添加,但需由产品部统一规定。

1）图纸中所有焊缝,不管焊接工艺如何，都要从“1”开始顺序编号，直到所有焊缝都编完。而且要逐一标

记出来。编号并不是按照焊接工艺编号。

2）编号示例：如：“WA3”表示本图中第3个焊缝，此焊缝为电弧焊接。“WB4”表示本图中第4个焊缝，

此焊缝为电阻点焊。

8.4.2.3在图纸中的标注表示

1)在图纸中，每个焊缝编号都要标记出来。

2)焊缝标注表示法采用ISO2553-1992。表示方法由基本符号，辅助符号，补充符号，指引线，尺寸符号

及数据组成。

3)隐藏焊缝：当焊缝接头位置位于非箭头侧时，在焊接编号后加一个字母“H”，H-Hide,表示隐藏焊缝的

意思。如：

4)不同焊缝编号，焊缝标注表示法相同时，可用同一种