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数控技术在机械制造中的应用与发展

摘要

机械制造等相关技术产业具有其复杂性、多样性以及一些客观

环境因素的制约，因此我国在机械制造等相关方面还没有形成一套

成熟的、完整的理论体系，但随着我围微电子技术和计算机技术等

现代科学技术的发展，由其是对数控加工及制造技术提出了越来越

高的要求。现代数控技术的发展也从以前的单一形式发展成现在的

多样化、复杂化、高智能化。

关键词

数控技术机械制造应用与发展

前言

随着计算机技术为主导的现代科学技术的发展和以“时间驱动”

为重要特征的市场竞争的加剧，产品更新换代的速度加快以及人们

对商品需求的多样化，传统的机械制造业正在发生极其深刻的改

变，多品种小批量生产的比重越来越大，对产品的交货质量和成本

要求越来越高，要求现代制造技术具有较高的柔性，即要求机械制

造业对各种外界因素的适应能力或者产品适应市场的变化能力越

来越强，亦即要求空间和时间的灵活性越来越大，其关键的技术是

数控技术。而数控技术是指用数字化信号对设备运行及其加工过程

进行控制的一种自动化技术。现在，数控技术也叫计算机数控技术。

目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术这种技术用计算机

按事先存储的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机

替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置。使输入数据的存储、处

理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件

来完成。它是典型的机械、电子、自动控制、计算机和检测技术密

切结合的机电一体化高新技术。

一、数控技术及其特点

随着科学技术的进步和社会经济的发展，对机床加工精度的要

求越来越高。如果完全靠提高零部件制造精度和机床装配精度的传

统方法来设计制造高精度数控机床，势必大幅度提高机床的成本，

在有些情况下甚至不可能。面对这一现实，我们对以低成本实现高

精度的途径进行了探索，提出～种通过信息、控制与机床结构相结

合实现数控机床高精度轨迹控制的方法，其核心思想是：①采用具

有高分辨率和高采样频率的新型插补技术，在保证速度的前提下大

幅度提高轨迹生成精度；②通过新型双位置闭环控制，有效保证希

望轨迹的高精度实现。③以

信息化轨迹校正消除机械误差和干扰对轨迹精度的影响，从而

保证所控制的机床可在生产环境中长期高精度运行。其中软件的设

计是整个系统的组成部分，是硬件按照要求工作的指挥者。下位机

软件是运行程序，负责从上位机接收数据并控制执行部件工作和检

测机床状态的任务，基于数控机床制造中的复杂性、多样性，在数

控机软件以a11l语言和cam软件和nc语言为主，atl语言由cam

软件产生，用来描述刀具运行轨迹的一种说明性语言，并且可在cam

软件里进行模拟。

数控加工技术不同于传统的加工技术，其主要特点为：

(1)能高质量地完成一般机床难以完成的复杂零件和曲面形状

的加工；

(2)能方便地改变加工工艺参数(如切削用量)，因而利于换批加

工和新产品的研制；

(3)可实现一次装夹工件完成多道工序加工，从而确保高质量的

加工精度同时又减少了辅助时问；

(4)采用模块化标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了

工具标准化程度和工具的管理水平；

(5)便于实现计算机辅助制造。随着计算机技术的发展和微处理

器的采用，数控技术得到了飞速发展和广泛的应用。

二、数控技术在机械制造中的应用

长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓

慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主

要依靠进口，技术受制于人。究其原因，国内本土数控机床企业大

多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、

质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5一10年；

在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。结合中国生产实

际进行发展机械自动化技术。先进制造技术的全部真谛在于应用。

发展机械自动化技术，应以企业的生产和技术发展的实际需要及具

体条件为导向。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，

即对国民经济产生实际效益。所以我国应结合具体生产实际，逐步

实现我国机械自动化发展的全球化。我国在发展机械自动化的同时

还应结合我国的具体国情进行分析。在发展机械自动化的同时注意

到发展的环境，实现发展机械自动化的绿色化。绿色制造通过绿色

生产过程、绿色设计、绿色材料、绿的设备、绿色：工艺、绿色包