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服装生产工艺流程

服装生产的工艺流程

(一)生产加工过程

1.在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制

作，

样衣经确认后方能进入下一道生产流程。

2.面料经过裁剪、缝制制成半成品。

3.有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如

成

衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等。

4.最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序。

5.再经检验合格后包装入库。

(二)面辅料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能

投产使用。

1、面料检验的目的和要求

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可

有效地提高服装的正品率。

2、面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

,外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂

洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印等砂洗疵点。影响外观的疵点在检

验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

,内在质量主要包括缩水率、色牢度、强度和克重三项内容。3、同时对进厂

的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，

对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三)技术准备的主要内容

在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包

括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行

以及最终成品符合客户要求的重要手段。

,工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等

都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

,样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标

明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板

复合章。

,在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工

艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺

利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。(四)裁剪工艺

要求(拉布、排料、裁剪、捆扎、标识)

裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原

则。在裁剪工序中主要工艺要求如下:

(1)拖料(拉布)时点清数量，注意避开疵点。

(2)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现

象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。

(3)排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于

起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深

浅。

(4)对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上

条格的连贯和对称。

(5)裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。

(6)根据样板对位记号剪切刀口。(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。

裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款

号、部位、规格等。

(五)缝制

缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝

制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水或整件作业。注意缝制的平、直、齐

及针距、边距、对称等控制。

粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质

均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织

品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确

掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。(六)锁眼钉扣

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔

两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。

睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等

厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点:

(1)扣眼位置是否正确。

(2)扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。

(3)扣眼开口是否切好。

(4)有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。

钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位