浅谈人造石材硬面薄贴法在装饰工程中的应用.docx

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浅谈人造石材硬面薄贴法在装饰工程中的应用

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摘要:随着人造石材制作水平的不断提高,其质量和性能已经优于天然石材,目前地铁、车站、商场等公共建筑的室内地面广泛采用人造石材进行铺贴饰面。但由于人造石材吸水率极低,表面光滑难以黏贴,用传统水泥砂浆黏贴法铺贴时,如果处理不当容易出现水斑、变色、空鼓、开裂、脱落等各种问题。针对以上问题,为了避免不良现象发生,经反复研究使用具有黏贴强度高、柔韧性好、耐候性好的马贝快胶113AP(双组份)胶粘剂,先用齿型刮刀将胶浆薄压于基层上,再在石材的背面用力薄压一层胶泥进行铺贴,会大大避免人造石材空鼓、病变等现象。文中着重介绍人造石材硬地薄贴施工的结构构造、粘结材料性能、施工工艺流程、操作工艺、人造石材铺贴在工程中广泛应用的质量控制等。

关键词:人造石材硬面薄贴装饰工程应用

一、人造石材铺贴结构构造

图一:人造石材铺贴结构构造图

二、粘结剂材料特性:

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本产品根据欧洲标准EN12004和GB24264-2009标准,C2F级别快干型高粘结强度水泥基胶粘材料,适用室内地面人造石材的粘贴。

施工中不用浸砖湿地(墙),可明显提高工效,方便快捷。

薄层粘贴,粘结力强、省料,与传统水泥净浆粘贴法相比更安全、牢固,亦可减少建筑垃圾和重量。

具有良好的抗老化性能,延长使用寿命。

无毒环保,属绿色建材。

三、人造石材硬地薄贴工艺施工准备

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施工工具:电动搅拌器、齿型刮刀、拌料桶等。

铺贴基面要求:在充分养生、干燥的普通混凝土板或钢筋混凝土面层上,所有基面应结实平整、干燥、清洁、无蜡脂及其它杂物。

对于有油污的基面应用10%火碱溶液刷洗后用清水清洗干净,并待其干燥后再进行下一道工序。

四、人造石材硬地薄贴工艺施工流程

清理基面搅拌马贝快胶113AP用专用齿形刮刀刮胶粘贴石材(待胶泥干固后)填缝并清洁干净。

五、人造石材硬地薄贴工艺操作

为确保人造石材粘贴工艺的成功,建议使用硬地薄贴法粘贴,而不建议使用传统的半干湿粘贴法。人造石材里含有树脂材料,致使人造石材是湿敏的材料,水汽过大、环境潮湿、长时间阳光照射温度过高时,都会造成人造石的变形翘起和起包空鼓。因半干湿法施工时,为保证半干湿砂浆层与基底不出现空鼓,先要在铺贴前散水湿地或做界面。这样地面的含水量会很大,再加上半干湿水泥砂层里面的水分,极易出现变形翘起和起包空鼓。

(1)马贝快胶113AP胶粉与乳液的重量比是:25kg/包灰色粉剂配6.25公斤乳液,将乳液倒入大容量桶内,用电动搅拌器搅拌的同时倒入粉剂,搅拌1分钟后,用小抹刀将桶边及桶底没有搅拌到的粉料翻搅于桶中间,再搅拌2分钟,待静置3分钟后再搅拌1~2分钟后使用,效果更佳。

(2)用齿型刮刀将胶浆薄压于工作面上,使浆料能更好的挤压到基面中,再用齿刀口拉出均匀分布的条齿状,调整齿刀与基面的夹角来控制胶浆的厚度,每次约涂抹1块石材的面积。

(3)粘贴石材时,要将石材背后的粉尘与杂质用毛巾擦除干净,再在石材的背面用力薄压一层胶泥,能更好地将瓷粘胶压入石材背后的毛细微孔,马贝快胶113AP粘贴厚度应控制在10mm以内为最佳。因粘贴层超过10mm以上,随着粘结层厚度的增加而粘结强度承下降趋势。如有些地方基面平整度超过10mm以上甚至达到20mm时,先涂刮一道瓷砖胶层,厚度可控制在10mm以内,24小时后再进行人造石材的粘贴。

(4)将批刮好胶泥的石材充分的用力揉压于工作面上,因用力的揉压才能使人造石材、粘接层、基面更充分的粘接和提高满粘度。随后可使用橡胶锤进行局部拍打调平,注意控制其平整度。施工时人造石材表面如不慎溅上胶泥,应在胶浆未干前用湿毛巾擦净。

(5)及时检查石材是否空鼓,(特别是边角位),如有空鼓需进行补浆。确保粘贴饱满,每块石材背面不低于90%面积的满浆率,均匀粘贴。

(6)石材粘贴应分层施工,不可一次粘贴过高,避免底层难以承重,出现问题,一次粘贴为两层最佳,养护24小时后才能进行后续施工。对于北方区域人造石材的粘贴要特别注意的是施工温度,马贝产品使用温度规定5-35度之间。最低施工温度5度以上的概念是室温10度时施工地面的温度在5度左右。所以施工时室温不能低于10度,如施工基面温度低于5度时,粘结剂熟化过程没有足够的温度支持将大大降低粘结强度,而造成空鼓致使人造石材粘贴失败。

(7)马贝快胶113AP搅拌后使用发现有干结时不许再使用,人造石铺装时板材与板材之间应预留2mm的伸缩缝,然后在8m-10m再预留10mm大伸缩缝。板材铺贴完整后应敞开式,以致让板材底部的水分更好更快的挥发。另建议:板材敞开至少15天再填缝,使用人造石柔性填缝剂。

六、人造石材硬地薄贴工艺质量要求

(1)马贝快胶113AP必

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