油井防汽窜方法的摸索与应用.docxVIP

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油井防汽窜方法的摸索与应用

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摘要：随着超稠油井的大规模开发，油井汽窜现象逐渐加剧，投产开发的超稠油井分布错综复杂，水平井井数多，直井与水平井错落排列，油井间距小，造成油井汽窜频繁，且范围广，长距离，多方向，严重的影响了油井开井时率，影响产量及开发效果，针对汽窜油井管理，通过摸索、整合出系统的、有效的、可持续采用的管理办法和措施。

关键词：油井汽窜；出砂；减少；变频技术

1准确把握汽窜的关井时机

对注汽即窜的A类防窜井，采取注汽即关井的方式，防止蒸汽的突进，造成汽窜卡井或井喷；对注汽至一定量后发生汽窜，强度较高的B类防窜井，结合以往的汽窜井史，找到发生汽窜时的注汽量，当注汽井注至汽窜注汽量时，防窜井关井防窜；对以往注汽期间发生汽窜，但强度小，不需要关井防喷的汽窜井，按制定的工作制度坚持生产，一旦出现汽窜严重的情况，采用防喷一体管进行关井防喷。

2准确把握汽窜的开井时机

对A类防窜井，一般汽窜压力较高，我们采取与注汽井同步放喷，放喷时用油嘴控制生产液量，每天进行含砂的监测跟踪，放喷结束即开井，开井采用低冲次生产；对B类防窜井和关井防窜的C类防窜井采取注汽井停注即放喷，放喷落零后开井，开井采取低冲次生产，控制生产压差，防止油层激动出砂。

3变频技术在易汽窜出砂油井上的应用

3.1变频技术有效延长检泵周期

2010年12月，我们选择出砂极为严重的曙1-20373和曙1-22363两口井安装变频生产，3在未安装变频前检泵周期仅为10天，曙1-22363检泵周期仅为1天，也就是说两口井在常规的电机冲次下已不能生产。通过安装变频后，生产效果有了很大改善。

两口井的检泵周期大大延长，周期采油量大大提高。

3.2变频技术提高开井时率

我们对汽窜后开井的油井安装变频器，控制生产液量，提高油井的开井时率，目前应用两口井，效果显著。具体生产数据如下：

表2汽窜井变频生产情况统计

杜212-兴H224、杜212-兴H222两口井在H223停注后开井，用变频控制两次生产，生产效果较好，在保证出油量的同时，控制生产压差，有效提高油井的开井时率。

4防汽窜管理五个及时和三项制度

在防汽窜管理上明确责任，实现“五个及时”：受窜井号预警及时；油井受窜发现及时；油井发生汽窜反应现场落实要及时；对汽窜油井采取控液防汽窜或关井防窜决策要及时；汽窜结束后关井防窜井复产及时。

4.1井筒管理

（1）注汽井注汽后，降低冲次生产，保证油井的日产液量在地质要求范围内，降低地层的生产压差；

（2）如果防窜井的温度、含水发生变化，合理调整油井的掺油（水）量，掺油方式及油井的中频电流。如果温度≥80℃，含水≥80%，改地面掺水3-5t/d生产，关闭套管气闸门，停止电加热生产；温度≤80℃，含水≤80%，适当下调掺油（水）量和中频电流；

（3）当注汽井注至预测发生汽窜的注汽量时，防窜油井提前关井，把油井停在驴头下死点，为油井的防窜做好准备。

（4）当油井发生汽窜后安装防喷一体管进行防喷；

（5）保证井口配件的齐全、完整、好用；

（6）关井后，带紧盘根，关闭井口的胶皮闸门，关闭井口的油、套压闸门，并在井口打表补心装油、套压力表，观察压力的变化情况；

（7）防窜开井油井，采油巡井工要每2小时巡检一次，关井油井每4小时巡检一次，认真录取防窜井的油、套压、温度，当温度超过100℃时，停止收气，并及时汇报，组织关井防喷。

4.2地面管理

（1）在油井措施确定后，根据注汽井运行情况划分一线、二线防窜井号，将防窜井号落实到采油站。

（2）油井发生汽窜反应后，由专人第一时间到现场，对汽窜油井汽窜程度进行判别。

（3）通过现场资料分析，根据油井汽窜程度，第一时间确定控液防窜或关井防窜措施。

（4）油井防窜结束后，根据防窜牌提示，实施开井、调参、校距等，恢复油井产液量。

（5）每旬度组织中心站技术员以上的管理人员，进行旬度防窜分析例会，使受窜油井形成防窜井管理档案，总结防窜井管理经验和不足。

4.3关井防窜复产制度：

（1）防窜开井时油井产液量控制在20t/d以内，4小时计量一次，观察是否有汽窜滞后反应。

（2）开井24小时后，录取相关资料，根据沉没度来调整生产参数。逐步恢复防窜前正常生产时产液量。

（3）录取油井砂样，跟踪化验含砂量，发现含砂执行防砂程序，避免砂卡倒井。

5效果检查

截止2012年12月底，通过整合摸索出油井防汽窜管理办法的实施应用，汽窜出砂倒井实际发生1井次，对比2011年汽窜出砂倒井减少了5井次，综合减少汽窜影响产量1563.4t，创经济效益219.2万元。

6结论

通过实施超稠油汽窜管理，避免了汽窜井喷事故，最大限度的减少了汽窜倒井，最大限度的降低了汽窜对产量的影响；