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D671X气动快速切断蝶阀之产品特点及适用场景

D671X气动快速切断蝶阀之产品特点及适用场景

D671X气动快速切断蝶阀D671X气动切断蝶阀/气动开关型切断蝶阀/气动对夹式开关型切断蝶阀/气动对夹蝶阀D671X气动蝶阀D671F气动四氟密封对夹蝶阀/气动橡胶密封对夹蝶阀/气动不锈钢对夹蝶阀/气动带手动对夹蝶阀/气动对夹式蝶阀/防爆气动对夹式蝶阀/气动调整型对夹蝶阀/气动开关型对夹蝶阀系属中线软密封蝶阀,是管线优先选用的常规蝶阀,具有结构简洁、流阻系数小、流量特性趋于直线、不会滞留杂物、重量轻、安装方便、驱动扭矩较小等优点。气动切断对夹蝶阀既可作切断介质用,又可作调整介质的流量用。阀体密封圈分丁晴橡胶、四氟橡胶,泄漏量可达零。选用不同料子的零件,配用不同料子的密封圈,可适应不同的介质、工况,使本钱与性能实现良好效果。小口径的气动切断对夹蝶阀,工作时开启关闭的时间可以在1~3秒。

产品特点:

1、小巧轻巧,容易拆装及维护和修理,并可在任意位置安装。

2、结构简单、紧凑,操作扭矩小,90回转开启快速。

3、流量特性为直线,调整性能好。

4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构,克服了有可能的内泄漏点。

5、蝶板外圆采用球面造型,提高了密封性能及延长了阀门的使用寿命,带压启闭5万次以上仍保持零泄漏。

6、密封件可更换,且密封可靠实现双向密封。

7、蝶板可依据用户要求喷涂覆层,如尼龙或聚四氟类。

8、气动切断对夹蝶阀可设计成法兰连接和对夹连接。

适用场景:

气动切断对夹蝶阀适用于温度120℃或150℃、公称压力1.6MPa的给排水、污水、食品、供暖、燃气、船舶、水电、冶金、能源系统以及轻纺等行业,特别适用于泄漏量要求较高、有腐蚀性的场合,可作调整流量和截流介质。

零部件料子:

零件名称

材料

阀体

球墨铸钢、铸钢、合金钢、不锈钢

蝶板

灰铸铁、球墨铸钢、铸钢、不锈钢及特殊料子

密封圈

各种橡胶、聚四氟

阀杆

2Cr13、不锈钢

填料

O型圈、柔性石墨O

技术参数:

公称通径DN(mm)

DN50~1000mm

公称压力(MPa)

PN1.0、1.6、2.5MPa

阀体形式

直通铸造阀体

连接形式

法兰式、对夹式

阀芯形式

蝶板式

密封填料

柔性石墨、聚四氟乙烯

基本误差

带定位器:小于全行程的2%

回差

带定位器:小于全行程的2%

掌控方式

开关型(开关两位掌控)

执行器参数:

执行器型号

GT、AT、AR、AW系列单双作用气动执行器

供气压力

0.4~0.7MPa

气源接口

G1/4、G1/8、G3/8、G1/2

环境温度

—30℃~+70℃

作用形式

单作用执行机构:气关式(B)——失气时阀位开(FO);气开式(K)——失气时阀位关(FC)

双作用执行机构:气关式(B)——失气时阀位保持(FL);气开式(K)——失气时阀位保持(FL)

性能规范:

公称通径

DN(mm)

50~1000

公称压力

PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

试验压力

强度试验

0.9

1.5

2.4

密封试验

0.66

1.1

1.76

气密封试验

0.6

0.6

0.6

适用介质

空气、水、污水、蒸气、煤气、油品等。

驱动形式

气动传动

连接尺寸:

公称通径

结构长度

外形尺寸(参考值)

连接尺寸(标准值)

0.6MPa

1.0MPa

1.6MPa

毫米

英寸

L

L1

H

H1

A

D

D1

n—d

D

D1

n—d

D

D1

n—d

50

2

108

43

63

315

180

140

110

4—14

165

125

4—18

165

125

4—18

65

21/2

112

46

70

330

180

160

130

4—14

185

145

4—18

185

145

4—18

80

3

114

46

83

390

245

190

150

4—18

200

160

8—18

200

160

8—18

100

4

127

52

105

431

240

210

170

4—18

220

180

8—18

220

180

8—18

125

5

140

56

115

455

240

240

200

8—18

250

210

8—18

250

210

8—18

150

6

140

56

137

626

350

265

225

8—18

285

240

8—22

285

240

8—22

200

8

152

60

164

720

350

320

280

8—18

340

295

8—22

340

295

12—22

250

10

165

68

206

800

550

375

335

12—18

395

350

12—22

405

355

12—26

300

12

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