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基于TiGEMS的卡车零部件设计系统研究的中期报

告

一、研究背景及意义

随着中国经济的快速发展，物流行业也得到了迅速发展，物流运输

设备得到了快速发展和应用，其中，车辆是物流运输的主要工具之一。

卡车零部件的设计是保证车辆性能和可靠性的基础，也是卡车制造业提

高市场竞争力的重要方向。当前，卡车零部件设计仍然较为依赖人工经

验，设计周期长，成本高，设计结果准确性和一致性需进一步提升。

TiGEMS（TruckindustryGeneralEnvelopingModelingSystem）是

一种面向卡车零部件设计的全套CAD/CAM软件解决方案，它基于主流的

三维CAD软件平台，结合卡车行业良好的设计和制造实践，构建了一套

可定制的、适用于卡车零部件的建模和分析系统。TiGEMS系统主要包括

卡车的几何建模、BaPt模块应用、结构分析、FTS过滤及坐标计算、自

动装配等模块。相较于传统卡车零部件设计方式，TiGEMS系统更具有自

动化、高效率和高准确度的特点。

对于卡车零部件制造企业和设计院来说，TiGEMS系统带来的好处包

括：

1.提高设计效率，缩短制造周期；

2.降低设计成本，节约人力和物力资源；

3.提高设计结果准确性和一致性，提高产品质量和竞争力；

4.帮助制造企业实现由简单零部件制造向复杂零部件制造的转型。

二、研究目的

本研究的主要目的是深入了解TiGEMS卡车零部件设计系统的原理

和应用方法，包括系统的技术架构、系统构建、系统测试和优化等方面，

为进一步的研究和应用提供基础。

三、研究内容

本研究主要包括以下内容：

1.TiGEMS系统的技术架构研究。包括系统的功能模块、数据流、前

后端架构等方面的研究。

2.TiGEMS系统的主要模块分析。包括卡车几何建模模块、BaPt模

块应用、结构分析模块、FTS过滤及坐标计算模块、自动装配模块等方面

的研究。

3.TiGEMS系统的使用方法研究。介绍TiGEMS系统的使用方法，包

括几何建模、模块应用、结构分析、装配等方面的具体操作方法。

4.TiGEMS系统的测试和优化研究。包括对TiGEMS系统的稳定性、

性能、精度等方面的测试和优化研究，提出相应的建议和改进。

四、研究结果预期

本研究预期将深入了解TiGEMS卡车零部件设计系统的原理和应用

方法，具有如下成果：

1.掌握TiGEMS系统的技术架构和主要模块；

2.能够熟练应用TiGEMS系统进行卡车零部件的几何建模、结构分

析和自动装配等操作；

3.发现TiGEMS系统的缺陷和优化方案，提出相应的建议。

五、研究计划及进度安排

本研究计划分为以下阶段：

1.文献调研及初步了解TiGEMS系统的应用领域和作用，于1周内

完成。

2.对TiGEMS系统技术架构及主要模块进行研究和分析，了解系统

各个模块和模块之间的交互，于3周内完成。

3.对TiGEMS系统的应用方法进行学习和掌握，并运用到实际案例

中，测试系统的性能和结果的准确性，于4周内完成。

4.根据测试结果，提出TiGEMS系统的优化方案，于2周内完成。

总计10周。