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吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，

如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶

或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，

对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶

成型工艺。

1设备

随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度愈来愈高，生产

效率也愈来愈高。设备生产能力不断提高，由之前的每小时生产几千个瓶发展到此刻

每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为此刻的全电脑控制，大大降

低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。

目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公

司等。虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹

瓶系统、控制系统和辅机五大部份。

2吹塑工艺

PET瓶吹塑工艺流程。

影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。

瓶坯

制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能

太高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能太低(分子量31000-

50000，特性粘度。注塑成型的瓶坯需寄放48h以上方能利用。加热后没用完的瓶坯，

必需再存放48h以上方能从头加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。

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瓶坯的好坏很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，

并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明，一样粘度的PET材料成型的瓶坯，入口的原

料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较

大不同。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、

无异色、注点长度及周围晕斑适合。

加热

瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红

外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均

匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。

灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈区字形，两头多，中间少。烘箱的热量

由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比一路控制。灯管的开启要结

合预吹瓶进行调整。

要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整不妥，吹

塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺点。

预吹

预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑进程中在拉伸杆下降的同

时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个

重要工艺因素。

预吹瓶形状的好坏决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的好坏。正常的预吹瓶形

状为纺锤形，异样的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。造成异常形状的原因有局

部加热不妥，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹

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原因，可按照预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。

预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；

设备生产能力高，预吹压力也高。

即便采用同一设