钢的热处理新表面化学.ppt

20钢渗碳缓冷组织(化染)580?表层珠光体+网状渗碳体;中层珠光体;内层铁素体+珠光体第31页,共53页，星期六，2024年，5月20CrMnTi钢渗碳层组织(化染)320?渗碳体(白色块状)+高碳M(兰色针状)+残余A(棕黄色)第32页,共53页，星期六，2024年，5月8.渗碳热处理后的常见缺陷渗碳件的质量检查项目渗碳钢原材料检查、渗层质量检查（渗层深度、渗层碳浓度、碳化物、残余奥氏体及马氏体级别等)、渗碳件心部铁素体级别的评定、渗层和心部硬度的检查、渗碳件变形量的检查。渗碳件的常见缺陷渗层厚度不合要求（太浅或太厚、渗层薄厚不均、过共析与共析层厚度过大或过小）、渗层组织不合要求（碳化物过多呈大块状或网状分布、残余奥氏体量过多、内氧化、脱碳、表层出现铁素体）、硬度超差（表层硬度偏低或不均、心部硬度偏低或偏高）、变形过量。第33页,共53页，星期六，2024年，5月心部组织第34页,共53页，星期六，2024年，5月真空渗碳法将工件放入真空渗碳炉中，抽真空后通入渗碳气体加热渗碳。优点：表面质量好,渗碳速度快。真空渗碳炉第35页,共53页，星期六，2024年，5月越王勾践剑春秋晚期越国青铜兵器,出土于湖北江陵楚墓。长55.7厘米，剑锷锋芒犀利，锋能割断头发。第36页,共53页，星期六，2024年，5月二、氮化——工件表面渗入氮原子，以提高硬度、耐磨性，疲劳强度和耐蚀性。●特点：1.表面硬度高（可达1000～2000Hv即69HRC以上）2.高的热硬性（在550～600℃时仍保持很高的硬度）3.氮化温度低、工件变形极小。4.氮化前调质处理、保证心部的强度。氮化后无须淬火5.工艺时间长且渗层薄（一般为0.3～0.5mm）。第37页,共53页，星期六，2024年，5月氮化的特点及应用氮化件表面硬度高（HV1000-2000），耐磨性高。疲劳强度高。由于表面存在压应力。氮化层组织38CrMoAl氮化层硬度第38页,共53页，星期六，2024年，5月工件变形小。原因是氮化温度低，氮化后不需进行热处理。耐蚀性好。因为表层形成的氮化物化学稳定性高。氮化的缺点：工艺复杂，成本高，氮化层薄。用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如仪表的小轴、轻载齿轮及重要的曲轴等。缝纫机用氮化件经离子氮化的机车曲轴第39页,共53页，星期六，2024年，5月●材料：含Cr、Mo、Al等合金元素的中碳合金钢。常用：38CrMoAlA●应用：广泛用于高速传动的精密齿轮；高精度机床主轴；以及要求变形小且具有抗蚀能力的零件：阀门。井式气体氮化炉第40页,共53页，星期六，2024年，5月38CrMoAl气体渗氮层组织(化染)650?黄色区:ε(Fe2-3N)+γ’(Fe4N);红色区:γ’(Fe4N);蓝绿色区:含氮索氏体+脉状氮化物;绿黄色区:索氏体基体。第41页,共53页，星期六，2024年，5月38CrMoAl氮化层38CrMoAl氮化层硬度第42页,共53页，星期六，2024年，5月●氮化件加工工艺：锻造→退火→粗加工→调质处理→半精加工→去应力退火→粗磨→氮化→精磨。●目前现代工业生产中较多采用离子氮化（即在一定真空度下，用工件和阳极之间产生的辉光放电现象进行的。所以也称为辉光”离子氮化）。其特点：渗氮速度快、生产周期短，38CrMoAlA为例：渗层要求0.5mm，气体渗氮50h以上，离子氮化15～20h；对材料的适应性强：渗碳用钢、合金钢、铸铁都可以。第43页,共53页，星期六，2024年，5月气体氮化法与气体渗碳法类似，渗剂为氨。离子氮化法是在电场作用下，使电离的氮离子高速冲击作为阴极的工件。与气体氮化相比，氮化时间短，氮化层脆性小。离子氮化炉第44页,共53页，星期六，2024年，5月渗碳与渗氮的工艺特点