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《橡胶工艺学》精品课程多媒体教程第十一章压延工艺（Chapter11:Calendering）2学时

本章主要内容1压延的概念及压延任务2压延原理压延准备工艺34胶片压延及胶布压延

本章要求?掌握压延的作业内容?掌握压延效应的概念、原因及减轻措施?掌握压延收缩变形的原因及减轻措施?掌握挠度的概念、产生原因及补偿措施?掌握压延准备工艺过程?掌握胶片压延和胶布压延的工艺方法?了解压延过程常见质量问题及其产生原因

第一节概述一、压延的概念及任务压延是指利用压延机辊筒的横压力作用使胶料发生塑性流动变形，将胶料制成具有一定断面形状和尺寸的胶片，或将胶料附着于织物表面制成一定厚度胶布的工艺加工过程。胶片压延压型（如三角胶、鞋底、V带缓冲胶条）胶片贴合帘布贴胶帆布擦胶压延机完成的任务

二、压延机的分类分类方法用途分类辊筒数目分类辊筒排列形式分类Ι型压延机△型压延机L型压延机Γ型压延机Z型压延机S型压延机两辊压延机压片压延机压型压延机擦胶压延机压光压延机三辊压延机四辊压延机五辊压延机贴合压延机实验用压延机压片擦胶压延机

三辊压光机四辊压延机

三、压延的要求1、表面光滑无杂物；2、内部密实无气泡；3、断面几何形状准确，厚度尺寸精确；4、表面花纹清晰；5、速度快，效率高。

第二节压延原理一、胶料进入辊距的条件及最大供胶厚度的确定胶料进入辊距的条件：接触角（α）小于摩擦角（φ）最大供胶厚度：h2=h1+2R（1-cosφ）胶料进入辊距必须T＞F2摩擦力T=μN弹性分力F2=N·tanα所以μN＞N·tanα即μ＞tanα设μ=tanφ即φ＞αh2-h1=2（R-Rcosα）h2=h1+2R（1—cosα）＜h1+2R（1—cosφ）

二、压延时胶料的塑性流动变形厚度方向：压缩塑性变形（厚度变薄）长度方向：延伸塑性变形（长度延长）宽度方向：变化不大三、胶料在辊筒上的受力状态和流速分布(a)(b)

四、压延后胶料收缩变形和压延效应在最小辊距的中央处胶料流速快于两边，形成速度梯度，产生剪切，对胶料产生拉伸作用，使胶料产生弹性变形。压延后辊筒挤压力消失，分子链要恢复卷取状态，所以胶片会沿压延方向收缩，使胶片的厚度增大，表面不光滑。胶料收缩变形会影响压延后胶片厚度尺寸变化，给控制半成品厚度精度带来麻烦。

压延效压延后胶片出现性能上的各项异性现象剪切力使分子链沿压延方向取向产生原因形状不规则的配合剂粒子的长轴沿压延方向取向提高压延温度和半成品停放温度减慢压延速度减轻措施适当提高胶料可塑度将胶料调转方向使用各向同性的填料

五、辊筒挠度及其补偿压延时，在胶料横压力的作用下辊筒产生的弹性弯曲的程度，其大小用辊筒轴线中央处偏离原来位置的距离表示。辊筒挠度辊筒挠度会使胶片的厚度出现中间厚两边薄，不均匀。辊筒中高度法（凹凸系数法）辊筒轴交叉法补偿措施辊筒预弯曲法浮动辊筒法

第三节压延准备工艺一、胶料的热炼与供胶1、热炼恢复热塑性流动性热炼的作用使胶料进一步均化粗炼：目的是使胶料升温变软，获得热流动性低温T=40～45℃；辊距7～9mm，薄通7～8次热炼工艺细炼：目的是补充混炼均匀，获得必要的热可塑性T=60～80℃，辊距7～10mm，薄通6～7次

2、供胶手工供胶劳动强度大，供胶不均匀供胶方法输送带供胶连续，均匀条状供胶，输送带运转速度略大于辊筒线速度供胶速度与压延耗胶速度相同要求宽度方向供胶要均匀，供胶宽度等于压延胶片宽度热炼机一般与压延机呈90度安置

二、纺织物干燥压延纺织物的含水率一般要求控制在1%～2%的范围内，最大不超过3%。提高胶料与纺织物之间的结合强度防止胶布半成品掉胶，硫化胶制品内部脱层干燥的目的防止压延时胶布内部产生气泡防止硫化时产生海绵孔干燥方法：多个立式或卧式干燥辊，内通饱和蒸汽,温度：110～130℃

三、尼龙和聚酯帘线的浸胶及热伸张处理1、浸胶目的：提高橡胶与纤维的粘合力，提高制品的耐疲劳性及减小摩擦生热。RFL（间苯二酚-甲醛-胶乳）浸渍液浸胶液RFL+改性剂/偶联剂2、热伸张处理目的：防止纤维材料在压延时受热收缩变形，保证帘线的尺寸稳定性。一般在帘线浸胶过程中处理。第一步为热伸张处理，与纤维干燥同时同设备步骤第二步为热定型处理，压力略低，温度同或略低第三步为冷定型处理，保持张力，降温至室温

四、钢丝帘线调节预热调整湿度脱脂处理加捻整经五、压延机预热用饱和蒸汽预热至110℃，再分别用冷却水冷却至规定的温度。

第四节压延工艺一、胶片压延（一）工艺方法两辊压延机或开炼机压片三辊压延机压延（2～3mm）压片（3mm内胶片）四辊压延机压延（0.04～1mm）3mm以上胶片含胶率高，除气困难的胶片不同配方胶片的复合两辊压延三辊压延四辊压延贴合工艺夹胶布制造气密性好的中空制品