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埋石砼挡墙施工工艺标准

施工准备阶段需要进行测量放线，确定挡墙的中心线和开

挖边界线。清除挡墙用地范围内的障碍物，并在基槽周围挖设

排水沟，排除地表水。基槽采用人工开挖土方和用风镐人工凿

打石方，每段长度约为15-20米。开挖至基底设计标高以上

10cm时，需重新进行测量放样，并进行人工检底清理，确保

基底符合设计和相关规范要求。在块石砼浇筑过程中，需要进

行现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

墙身施工需要根据设计图和现场高程放出挡墙浇筑边线。模板

采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。模板之间粘贴双

面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

混凝土浇筑前需要制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇

筑顺序，并根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措

施。

施工前必须仔细检查模板和预埋件的紧固程度。

在浇筑混凝土时，需要遵循以下要求：

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埋石率应为15%。应先铺一层砼，再放一层块石，并振

捣密实至块石沉入砼中。不得先摆石，再灌砼。

块石的尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3.要求

质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度符合有关要求，

并清洗干净。

首先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。石

料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与

受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或

槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。

石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200～250mm，用振

捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料

以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm

厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。

振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保

振捣充分。

埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺

上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。

采用机械振捣混凝土时，需要遵循以下规定：

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插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5

倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应

保持50～100mm的距离。

当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置

时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和

物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。

表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉

落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待

定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操

作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量

保证。

填放于混凝土中的块石应符合以下要求：

块石的强度等级符合相关规定。

块石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸

不应小于15cm。

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块石在填放前应用水冲洗干净。