岩溶地区桥梁大直径桩基旋挖钻施工技术.docx

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岩溶地区桥梁大直径桩基旋挖钻施工技术

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摘要:岩溶地区桩基施工能否顺利进行是桥梁工程建设的关键,此地质状况区域桩基施工需周密组织,合理施工,如果施工不当易造成严重漏浆、塌孔、埋锤甚至地面大面积坍塌。溶洞桩基施工过程中一旦出现上述意外情况,将给施工带来巨大的安全、质量、进度的风险,甚至引发事故。岩溶地区桩基施工通常采用冲机钻进行施工,本文主要根据项目实际情况,在没有条件采用冲机钻施工的地段,通过周密研究讨论及实际运用,利用旋挖钻成功顺利完成该岩溶地区大直径桩基施工,为同类型桥梁施工建设提供借鉴参考。

关键词:岩溶地区;大直径桩基;旋挖钻施工

1工程概况

广东某高速公路项目主要工程部分高架桥,全线贯穿小镇居民集中区。根据勘测结果,桥址区的不良地质条件为岩溶,表现形式主要为溶洞、少量溶槽及土洞。大多为泥砂质全充填、少量半充填或无充填,勘测揭露溶洞的洞高、埋深、顶板位置、顶板厚度等无规律性差异较大。

桥梁基础为钻孔灌注桩基础,结合地质资料,以及周边环境情况,为避免桩基施工过程中噪音扰民,在居民密集居住地段采用旋挖钻施工,第一期该段桩基全部为Φ250cm的嵌岩桩。设计时桩端要求全断面穿过溶洞,进入底板完整基岩深度不小于3.0m。

2岩溶地区大直径桩基旋挖钻施工关键技术

2.1桩基成孔施工工艺

在桩位处,先埋设直径3.0m开孔护筒,钻机就位后,调整钻杆垂直度,对准桩位坐标即开孔,采用直径2.7m钻头开钻,采用泥浆护壁,钻至岩面后,下放直径2.7m永久钢护筒。入岩后根据不同强度的基岩,分两阶段或三阶段进行,分别采用1.8m、2.2m、2.5m钻斗进尺,根据不同地质先用不同形式的钻斗,直至挖至桩底标高。

钻进过程中,当钻头下降到预定深度后,旋转钻斗通过液压杆及本身自重施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。

2.2桩基成孔过程关键控制措施

⑴控制钻斗钻进、提升速度

www.Examda.CoM考试就到考试①旋挖钻机成孔过程中应严格控制钻进速度,避免钻进尺度较大,造成埋钻事故。

②若钻机升降钻斗时速度过快,钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁,再加上钻斗下部产生较大负压作用,造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度,经现场实践,钻斗升降速度保持在0.75-0.80m/s较为合理。当钻进粉砂层或亚砂土层时,其升降速度应更加缓慢。

⑵钻进施工时出现卡埋钻的控制措施

卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故,因此,施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时,处理卡埋钻的方法如下:

①直接起吊法:采用吊车直接向上起吊即可。

②钻斗周围疏通法:即用水下切割或反循环等方法,清理钻筒周围沉渣,然后起吊即可。

⑶泥浆制备

旋挖钻机开孔后采用采用泥浆护壁,钻斗在慢速旋挖过程中自造的泥浆对孔壁起到一定稳定作用,在旋挖钻进过程中,钻斗往返于孔底与地表之间,所形成的孔壁比较粗糙。遇砂层等易坍塌地层时需适当加入膨润土、纤维和添加剂提高泥浆比重。

2.3施工过程出现的问题及方案优化措施

施工方案设计初步拟定钻机筒钻完覆盖层后,采用直径2.7m的钢护筒下放至岩面,第一,可以较好保护覆盖层砂层,避免塌孔;第二,后续岩层钻进过程中可以降低对泥浆性能的要求。实际施工时钢护筒下放至岩面后,在钻机继续钻进岩层过程中,由于岩层存在斜岩或者岩层强度的不均匀,导致钻机在钻进过程中钻杆发生倾斜,2.5m螺旋钻钻头在钻进过程打烂钢护筒刃脚,卡钻现象严重。

方案优化措施:根据螺旋钻头和筒钻的长度(1.8m),减小钢护筒的下放深度,使得下放后钢护筒的底脚脚距离岩面3m高度,并且筒钻在钻进覆盖层过程中,预留4-5m覆盖层,在钢护筒下放后利用大型液压振动锤再将钢护筒振人1-2m,使钢护筒底脚到达距离岩面3m的既定位置。完成后再采用直径2.5m螺旋钻钻头继续钻进施工。第一,解决了钻头打烂钢护筒底部刃脚的问题;第二,在下放钢护筒过程中,留下1-2m深度需振动锤进行振设进入覆盖层,确保了钢护筒的稳定性以及垂直度。

2.4清孔

一次清孔:采用正循环换浆法清孔,终孔后,保持泥浆正常循环,把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出,使清孔后泥浆的含砂率降到2%左右,粘度为17s~20s,相对密度为1.3左右时,即可终止清孔。

二次清孔:采用气举反循环清孔。高压气体在喷出风管后,分散在导管内形成气泡,气泡受到泥浆向上的浮力并带动泥浆向上运动,在上升过程中气压减小,体积增大。因此,在气液混合段形成负压,由该段下部泥浆不断补充,孔底沉渣在泥浆运动下进入导管,随泥浆排除孔外,形成一个连续稳定的运动过程。

导管底部

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