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仓库日常工作计划

仓库日常工作计划1

为使公司仓储物流工作更好更合理的发展，仓库空间得到最大化的利用以及为企业赢得更多的资金周转空间，以便赚取更多的利益，我将在11月份的工作做如下布置。

（一）订立仓库管理制度、仓管员职责及全部物料重新整体规划

1、订立仓管员工作职责。

2、物料仓管员的工作职责。

3、半产品（自制件）仓管员的工作职责。

4、产品仓管的工作职责。

5、仓库管理制度。

6、仓管员违规惩罚条例。

7、物料的重新整体规划。

8、按物料的种类、规格、颜色分类，分类后有利于物料配备、物料盘点工作。

9、探讨ABC物料分类管理方法：ABC分类法又称巴雷特分析法。是把企业的物料按其金额大小划分为A、B、C三类，然后依据紧要性对待。简单来说，就是重点掌控，依据金额和数量来划分物资的紧要性。

（1）A类物资；属于掌控的重点，应当严格掌控其库存储备量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能减少库存，节省流动资金。

（2）B类物资；可以适当掌控，在力所能及的范围内，适度地减少B类库存。

（3）C类物资；可以简单掌控，加添订货量，加大两次订货期间的时间间隔，在不影响库存掌控整体效果的同时，减少库存管理工作的工作量。一些特别关键或供应较难保障的物资，虽然占用资金不多，但需要按A类物资对待。

（二）定量包装；将批量大个体小没有正规包装的物料进行数量个位化，按个体的重量求出物料的数量，协调供应商将其按统肯定量的包装方式包好，以便数量的统计，发放。

（三）将全部物料进行固定库位管理；将全部物料调配一个固定的位置，无论有没有物料都始终将这个位置给固定物料留着，这样做的优点是：区域清楚、直观，便于记忆；操作集中、方便；所需记录少，好盘点，易管理。

（四）设置物料的最高存量和最低存量：

1、最高存量的计算方法，最高存量=采购，用此计算方法可以保证仓库物料不会过剩，将企业资金押死，不利于资金的周转。期间+订货每天平均保险+周期耗用量储备量。

2、设置风险库存量，也就是最低库存量，保证仓库物料充分，生产的顺利进行。

（五）、严格掌控物料的出入库

1、通过领料单，物料出库单，产品入库单，形成一套立体化的物料掌控手段。

领料单、产品入库单以及物料出库单必需在每一张单上编好，生产指令单号以及生产数量。然后将这些票据一一对应起来。然后将其三种票据订在一起，这样便有效的掌控了物料，知道了物料的用途，减少了物料的挥霍，起到了物料跟踪的效果，加快了产品出库的速度。也为产品质量供应了有利的证据。

（六）、过期产品以及不合格品的处理

仓库呆滞品、不明状态物品、报废物品、不良品占用了仓库大量的使用面积，为了更好的摆放和管制物料，应当将这些物料处理，以便腾出更多的地方来整理摆放合格物料。

（七）、定期做仓库的盘点作业和抽查物料数量保证物料的准确性。

1、11月中旬做全厂物料静态盘存，为仓库建账数据准确性及物料名称唯一性供应依据，同时使仓库得到合理规划和最大化利用。

2、以后每年依据生产订单情况做二次整体库存静态盘存，每个月做局部动态库存盘存，每天做活动物料盘存，每月由主管或财务组织抽查物料。

（八）、仓库的帐物卡目标达成率要求实现95%。

目标达成率的体现在：

A、料子数量日流水帐作业明细帐，实际的来料数量，物料标签贴纸的统一性，也就是每天的来料数量是否做到依实际的进料数量入帐，每天的物料入库是否都有明确标示。

B、帐，物，卡的统一性。

C、料子数量日流水帐作业明细，月报表，盘点作业表，原物料库存明细台账等表单来体现。

（九）、记录掌控

为供应符合要求和质量管理体系有效运行的证据而建立的记录，应当得到掌控。编制形成仓库的文件程序，以规定记录的标识，储存。记录应清楚、易于识别和检索。

1、形成仓库物料盘点月报表。并作为文件程序予以保管。

2、形成仓库物料每日物料报表。原物料进出明细，料子数量日流水帐作业明细，针对当天的物料入仓，出仓料子数量在帐上清楚地表现出来。记录物料入仓，出仓的规格、数量、时间、生产单号，以便在物料的进出仓中更有效的掌控该项物料的现存情形，为后续盘点作业上供应最切近的资料。针对当天的物料入仓，分管人员依照本公司的作业要求，用特定的物料标示卡对已入的物料进行统一的标示处理，注明物料的名称，规格，数量，日期等。

3、帐物卡月核对表：针对仓库中的全部原物料在每月中进行抽点或全点。

4、领料单：是各生产单位的领料依据，严格掌控物料数量。

5、物料、产品出入库单：使物料出库日期和数量有一个真实依据。

仓库日常工作计划2

针对公司的发展要求，结合仓库目前的实际情形，对