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包裝緩衝與防振包裝設計

（GB8166-87）;一、一般要求

減小傳遞到產品上的衝擊、振動等外力

分散作用在產品上的應力

保護產品的表面及凸起部分

防止產品的相互接觸

防止產品在包裝容器內移動;二、緩衝包裝設計要解決的問題;產品特性參數（許用脆值、形狀、大小、體積、重量、重心、數量等）；

流通過程中的環境條件（運輸區間、運輸方式、裝卸次數、等效跌落高度、衝擊方向、氣候條件、貯存條件等）；

包裝材料的特性；

外包裝容器的性能狀況（結構、形狀、材質及強度）；

封緘材料的特性

包裝的工藝性

其他的包裝方法（防水、防潮、放鏽、防塵等）。

;四.緩衝包裝設計的基本數據;第2節緩衝材料;對緩衝材料的要求;1緩衝材料的力學性質;1.1線彈性材料;1.3雙曲正切型彈性材料;2組合材料的力學性質;2.1.2非線彈性材料;（2）不同面積的串聯組合

（較軟的材料嵌在基礎襯墊的中間）;2.2.1線彈性材料;2.2.2非線彈性材料;（2）不同厚度的兩種非線彈性材料並聯;結論（針對非線彈性材料）：;首先，根據已知條件，先求兩種非線彈性材料的應力—應變運算式：

σ1=F1/Aσ2=F2/A

式中：A=5cm2;3緩衝特性與緩衝係數;緩衝效率與材料的力學特性有關，不同的材料有不同的緩衝效率。緩衝效率還是形變的函數，同一材料在不同的變形量時的緩衝效率是不同的。;3.2緩衝係數;●緩衝係數曲線;3.2.2動態緩衝係數;3.2.3影響緩衝係數的因素;4緩衝材料的全面評價;4.3回彈性

?定義——緩衝材料在受衝擊和振動的情況下,具備的恢復原來尺寸和形狀的能力,稱為回彈性。;4.4蠕變性;4.5溫度穩定性;4.6濕度穩定性;4.9物理相容性;5常用緩衝包裝材料;按孔徑分大泡孔（直徑大於0.5mm)

小泡孔（直徑大於0.25mm)

按泡沫密度分低發泡（密度0.4g/cm,氣體與固體之比1.5）

中發泡（密度=0.1-0.4g/cm,氣體與固體之比

為1.5-9）

高發泡（密度0.1g/cm，氣體與固體之比9）

按泡沫體的硬度分硬質泡沫塑料（彈性模量700kPa)

半硬質泡沫塑料（彈性模量在70-700kPa之間)

軟質泡沫塑料（彈性模量70kPa)

;5.1.2EPS(發泡聚笨乙烯);5.1.3EPE(發泡聚乙烯);5.1.4PU(發泡聚氨基甲酸脂）

——簡稱聚氨脂，俗稱人造海綿);5.1.5EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚橡膠製品)

PEF(聚乙烯化學交聯高發泡材料);5.1.6EPDM(三元乙丙烯人造橡膠，俗稱多孔橡膠)

CR(氯丁橡膠);5.1.7EPP(發泡聚丙烯，俗稱拿普龍);5.1.8氣墊塑膠薄膜

（兩塊塑膠薄膜中間夾入空氣熱合而成）;5.1.9塑膠薄膜懸掛緩衝包裝;4.2紙製品緩衝材料

4.2.1瓦楞紙板;4.2.2蜂窩紙板;4.2.3紙漿模;4.2.4紙漿發泡塊;4.2.6紙纖維成型材料（Pillowpack）;緩衝包裝的定義：以緩和衝擊為目的的包裝

常見形式：用有彈性的材料或彈性元件作緩衝襯墊，吸收衝擊

能量，延長內裝產品承受衝擊脈衝作用的時間。

緩衝包裝的分類：全面緩衝包裝

局部緩衝包裝

懸浮式緩衝包裝

一.全面緩衝包裝

特點：

1.對產品進行全面緩衝防護；

2.減小材料厚度和包裝件體積；

3.適合小批量產品包裝；

4.絲狀、薄片狀或粒狀材料或現場發泡。;特點：

1.在受力部位或易損部位進行緩衝；

2.厚度可變；

3.節省包裝材料；

4.適於大批量形狀不規則產品的包裝,應用最廣。;;常見局部緩衝包裝的其他形式;三.懸浮式緩衝包裝;一.襯墊結構選型;產品重量、結構形狀和尺寸；

代表流通環境條件的等效跌落高度；

a.經驗公式法

人工裝卸中，包裝件的跌落高度與重量的關係式：

h=300×W-1/2

h—跌落高度，cm

W—重量，Kg（16kg）

b.標準量值法（根據產品重量、最大尺寸範圍及運輸條件直接查表）

國標GB4857.5—84跌落試驗高度

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