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钢筋调直机操作规程[五篇模版]

第一篇：钢筋调直机操作规程

钢筋调直机操作规程

一、作业前的要求

1.检查调直钢筋直径与机械使用范围是否相适应。

2.检查机器固定是否牢固、安全。

3.检查机器的安全防护设施是否齐全、可靠。

4.检查机器的润滑是否良好。

5.检查调直模的安放是否正确。

6.使用前根据钢筋直径选用合适的压辊槽宽，一般情况应保证钢

筋穿入压辊间有3mm之内的间隙。

7.检查电器部分有无损伤，机体接地是否良好。电源电压与工作

电压是否相符。

8.钢筋调直机用电严格执行一机一闸、一箱一漏保的规定。

二、作业中的要求

9.工作中不允许进行清洁、加油及修理，10.用自动拉直装置平直

钢筋时应预先检查绞车的制动是否灵活，工作中不允许行人跨越牵引

的绳索及正被调直的钢筋。

11.工作中不要随意抬起传送压辊以免损坏机器。

12.调直钢筋末端要有8Ocm量，停机后将调直筒前端的导孔松开，

再开机让钢筋通过调直筒以防伤人。

三、作业后的要求

13.关闭电源，保护好电器开关。

14.按要求对机器进行例保工作。

四、其他方面

15.机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

16.钢筋装入压滚，手与压滚应保持一定距离。机器运转中不得调

整滚筒。严禁戴手套操作。

17.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

18.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

18.操作者一律持证上岗。

20.作业前和作业中不准饮酒。

21.不准私自承揽与本工程无关的业务。

第二篇：钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程

钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程

1、直螺纹滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位，未经过操

作培训的人员绝对禁止操作设备。

2、作业前按要求接好电源线和接地线，电源为三相380V交流电

源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关；冷却液箱中，

加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）；

3、作业前进行检查，应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是

否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，

电机及减速机声音是否正常，一切正常后方能开工生产。

4、加工前根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝

轮，调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺

距的正确性。

5．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚

轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，

压紧齿圈，使之不得移动。

6、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

7、待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部

500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下

料的端头直接加工。

8、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应

有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

9、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作，设备出现的电

器故障，不得由非电工人员处理。

10、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、

模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及

时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。

11、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，

更不可用普通润滑油代替，没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

12．滚压机应定期进行保养，滑道及滑块应定期清理并涂油，冷

却液体箱半月清理一次，减速器应定期加油，保持规定油位。

第三篇：第十九章钢筋加工机械安全操作规程(钢筋切、弯、调直机)

第十九章钢筋加工机械安全技术操作规程

第一节

切断机一、一般安全要求

1.1检查刀具的选择和安装是否正常、牢固。两刀片之间的间隙是

否在0.2—0.5mm的范围内，太大时应在固定刀下面加垫调节。使用

前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓须坚固，防护罩须牢固。

1.2电动机