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圆盖注塑模设计
学生：林波
摘要：本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯
乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分
析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出
发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、
注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加
工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据
题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑
件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的
单分型面注射模具。
关键词:注塑模、圆盖。
零件名称:圆盖
生产批量:中小批量
材料:丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)
塑件立体图形:
一、塑件的工艺性分析
塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质
量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:
1、塑件的原材料分析:
结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点
塑料品种
丙烯腈、非结晶态小于有较良好的不透明,具有熔融温度高(超过
丁二烯、树脂,不85-110℃耐化学试剂良好的综合250℃时才出现分解),
苯乙烯透明,脆化温性,不耐浓物理力学性熔体粘度不太高,流动
(ABS),属度未的氧化性酸能,耐热、耐性中等(溢边值为
于热塑性-18℃及醛、酮、腐、耐磨及良0.04mm),与流动性和
塑料酯、氧化烃好的抗蠕变压力有关,对压力更敏
等性,介电性能感,冷却速度较快,成
好,吸水性较型收缩小
强
结论:①熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控
制在60-80℃
②吸湿性强,含水量应小于0.3％,必须充分干燥
③易发生熔接熔接痕,应注意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑
件表面呈现“白色痕迹”(但在热水中加热可消失),脱模斜度应取2°以上
2、塑件的结构工艺性分析:
⑴从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为3.5mm,且符合最小壁
厚要求.
⑵塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,如:36-Ф3.5、6-Ф16,它们均符合最小孔径
要求.
⑶在塑件侧壁有四个Ф5mm的孔,因此成型后塑件不易取出,需要考虑侧抽装置.
3、塑件的尺寸精度分析:
该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示
公差要求
塑件的外形尺寸:ФФ
内形尺寸:Ф
孔尺寸:ФФФФ
空心距尺寸:ФФФФ
4、塑件表面质量分析：
该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取
Ra3.2um,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都3
取Ra3.2um.
结论:
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