《煤炭焦化技术》课件——焦炉炉顶空间温度.pptxVIP

焦炉炉顶空间温度

Prolongingcokingtime

焦炉炉顶空间温度

Cokeoventopspacetemperature

炭化室顶部空间在结焦时间2/3时的荒煤气温度。

焦炉炉顶空间温度

Cokeoventopspacetemperature

炉顶温度的高低对化学产品的产率、质量和炉顶结石墨的速度有直接的关系。

炉顶空间温度

控制在

焦炉炉顶空间温度

Cokeoventopspacetemperature

焦炉的炉顶空间温度

持续较高

对生产操作与产品质量产生较大影响。

焦炉炉顶空间温度

Cokeoventopspacetemperature

影响化学产品及煤气的产率与质量；

增加炼焦耗热量；

会加快炉内石墨的生长速度，导致荒煤气排出不畅，产生冒烟、冒火；

影响装煤操作；

缩短焦炉炉体寿命。

炉顶空间温度偏高的原因及应对措施

1.标准温度设定偏高

焦炭成熟后多余的热量会不断传到炭化室顶部空间，导致炉顶空间温度持续偏高。

较高的标准温度使炉温过高

1.标准温度设定偏高

结焦时间一定时

Whencokingtimeisfixed

2.配合煤的挥发分偏高

焦饼收缩越大

造成炉顶空间偏大

温度升高

配合煤的

挥发分越高

配合煤挥发分的高低对焦炭的最终收缩度有直接影响

3.荒煤气排出系统不通畅

烟囱作用

会使炉顶空间温度升高

也会造成炉内压力过大，导致上升管、炉门、炉口等处冒烟冒火严重。

给生产与

操作带来

一定的难度

3.荒煤气排出系统不通畅

稳定焦炉生产除了要做好焦炉的各项调控工作外，也要重视炉体各部位的日常清理与清扫工作。

制定相应的清扫制度及考核管理办法，定期对炉内石墨及集气管内的焦油渣进行清除与疏通。

及时对氨水喷头及翻板部位进行清理，确保荒煤气排出系统的畅通，最大程度地缩短荒煤气在炭化室内的停留时间。

4.装煤操作不好

装煤堆

密度小

装煤量

不够

采取严格的装煤操作制度

制定严格考核管理办法

消除装煤量不足及缺角现象

尽可能地提高装煤堆密度以增加装煤量

应避免装煤量过多造成炉口的堵口现象

5.生产不稳定，结焦时间延长

生产稳定

焦炉在正常的结焦时间下

长期稳定生产

6.炉温调节不好

其他条件满足要求

最关键、最灵活的因素

控制炉顶空间温度

7.加热水平差异及炉墙窜漏

燃烧室与炭化室顶面标高之间的距离

炉墙辐射传热的面积大，炭化室上部热量传递过多，焦炭成熟后多余的热量被炉顶内的荒煤气吸收，造成炉顶空间温度过高。

造成焦饼上部加热不足，焦炭成熟不好。

加热水平

7.加热水平差异及炉墙窜漏

炭化室炉墙有窜漏时

在整个结焦过程中部分煤气和空气也会进入到炭化室内燃烧

做好炉墙平时的检查与维护工作。

及时彻底地进行修补处理，防止漏点扩大。

采取措施以降低和缓解加热水平不适所造成的影响。

小结

焦炉炉顶温度偏高的原因及应对措施

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