油机新型封井器研制与应用.docx

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油机新型封井器研制与应用

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前言抽油机目前在大庆油田成为一种主要的机械采方式，随着应用领域的不断扩大和油田经济开采的需要,现有封井器其主要性能不能满足抽油机采油技术发展，通过大量的实验和现场应用,原有封井器在设计存在一定缺陷，在断杆防喷、光杆润滑、使用周期、操作使用时间等存在一些问题。试验结果表明新研制的节能多功能封井器各项技术指标均达到了设计要求,符合油田生产需要，该产品可调整井口与抽油杆的偏角避免偏磨密封盘根，从而延长盘根耐磨时间；设计了免取出旧盘根结构，在盘根盒压帽内增加蓄能装置，能起到缓冲作用，可降低密封盘根使用寿命，填料仓设计润滑油填加入口，达到盘根与光杆润滑目的，节能降耗目的，减少漏油延长密封时间；设计了内置胶皮阀门及球体防喷结构，用来更换密封盘根和断杆防喷，并在抽油杆断脱时球阀能及时密封井口，优于其它封井器，延长了密封盘根的密封时间，实现油杆断脱时自动封闭井口，该装置可以快速地调整抽油机光杆的对中问题，操作方便、快捷、简单，而且非常有效果，提高了工作效率，降低员工劳动强度。

关键词：封井器防喷盒机械密封

一、目前使用的封井器存在问题

1、更换密封填料时需要取出旧填料，增加工作量。

2、光杆断杆后不能快速封井，造成环境污染。

3、盘根盒压帽内没有蓄能装置，光杆使用寿命缩短。

4、填料仓没有润滑油功能，盘根与光杆不能润滑，使抽油机耗能增加。

5、密封填料使用周期短，使材料成本增加。

6、封井器O型密封圈在使用时经常损坏，更换时增加工作量（需要卸掉载荷）。

7、封井器无扶正功能。

二、新研制封井器结构原理

装置结构：由盘根盒压帽、防喷球、弹簧、手柄孔、手柄孔顶丝等组成。使用方法：使用时将抽油机停止运行，断电。卸掉负荷，安装防喷封井器压帽，安装防球、弹簧、上手柄孔顶，紧固顶丝，光杆承载负荷，启动抽油机运行，防喷球与光杆碰撞转动，当光杆断裂时，弹簧将防喷球顶出，密封盘根盒压帽孔。

技术关键：防喷球材质是使用铬钢、铬钼钢、镍铬钼钢、采用渗炭淬火，使钢从表面至适当的深度有一个硬化层。

达到的指标：消除安全隐患，达到防喷目的。

1、更换密封填料时无需要取出旧填料，缩短更换操作时间10分钟。

2、光杆断杆后能快速封井，防喷球快速弹出封闭盘根盒，避免环境污染。

3、盘根盒压帽内设计蓄能装置，使填料有一个缓冲过程，减少填料对光杆的压力摩擦，光杆使用寿命缩短。

4、填料仓设计有润滑油功能，在生产使用过程中可随时添加润滑油脂，使密封填料与光杆之间能够润滑，使抽油机耗能降低（0.5A-2.5A）电流。

5、使用新型密封填料，可使用周期延长2-3倍，降低材料成本。

6、封井器O型密封圈在使用时经常损坏，更换时增加工作量（需要卸掉载荷）。

成果的原理、技术关键：

⑴具有两级扶正防偏功能

⑵具有断杆防喷功能

⑶具有三级密封功能

⑷具有封井功能

⑸具有润滑自封功能

三、主要技术参数：

外径：最大92mm耐压：10Mpa

总长：565mm耐温：-35～45℃

适用油管连接：21/2in----3in

四、现场应用

经济效益：每口井可节余成本1700元左右。适用于各种抽油机，降低成，本安全可靠，使用操作方便，使用前景广阔。目前在采油一厂二矿使用效果很好。

在采油二矿应用32口井，结余成本504万元，操作快捷、方便，降低员工劳动强度，提高运行时率，有推广价值，应用前景广阔。

社会效益

1、直接节省盘根80-160个；每口井每年减少加盘根12-22次。

2、节省电能:每口井每天节省电0.5-2.5度。

3、光杆使用寿命延长1-2倍。

4、操作快捷、方便，提高运行时率。

五、小结

现有的传统封井器很难适用于现阶段的采油工程，对此亟待进行全方位的调整与改进。在采油的整个操作流程中，井口密封也越来越显重要，通过实验已经认识到了改进工作方式重要性，与采油密切相关的技术手段还会继续获得改进，使油田生产的整体效益提高。该封井器有效解决抽油机井生产时出现断光杆喷油现象、光杆偏磨、无润滑等难题，解决造成井口跑油，给采油工作带来困难及安全隐患，新型封井器可以有效提高工作效率，延长密封圈、光杆的使用寿命，降低员工劳动强度。

Reference:

[1]吴晓铃袁丽娟密封设计入门化学工业出版社2013.5

李昌红，大庆油田有限责任公司，第一采油厂第四油矿中十五队，采油油田公司技能专家。

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-全文完-