出现铸造应力课件.pptVIP

铸造是金属液态成形的一种方法，它能铸造各种尺寸、形状复杂的毛坯或零件，铸造具有适应性广、成本低廉的优点，是机械零件毛坯或零件成品热加工的一种重要工艺方法。本章主要介绍合金的铸造性、常用铸造方法、铸造工艺设计和铸件结构工艺基础知识等。

合金的铸造性能:铸造成形的难易程度，容易获得正确的外形、内部又健全的铸件，其铸造性能就好。

合金的充型能力：熔融金属充满型腔，形成轮廓清晰、形状完整铸件的能力叫做液态合金的充型能力。合金的流动性：通常以螺旋形流动性试样的长度来衡量，铸造合金流动性的好坏。铸铁和硅黄铜的流动性最好，铝硅合金次之，铸钢最差。流动性好的合金，充型能力强，易得到形状完整、轮廓清晰、尺寸准确、薄而复杂的铸件。反之，铸件容易产生浇不足、1流道2-浇口杯3-冒口4-试样凸点

影响合金流动性的主要因素：合金的成分与铸件的凝固方式v纯金属、共晶类合金及结晶温度范围窄的合金：只存在固、液两相区v结晶温度范围大的合金：存在固相区、凝固(固-液两相)区和液相区。向于糊状凝固方式在相同的浇注温度下，共晶成分合金凝固温度最低，即液态金属的过热度较大，推迟了液态金属的凝固，所以从流动性考虑，宜选用共晶成分或窄结晶温度范围的合金作为铸造合金。

浇注温度：在一定范围内，提高浇注温度，可使液态合金粘度下降，流速加快，还能使铸型温度升高，从而大大提高金属液的充型能力。但如果浇注温度过高，容易产生粘砂、缩孔、气孔、粗晶等缺陷。因此在保证金属液具有足够充型能力的前提下应尽量降低浇注温度。铸钢：1520℃-1620℃铸铁：1230℃-1450℃铝合金：680℃-780℃

铸型的导热速度越大或对金属液流动阻力越大，合金的充型能力越差。例如，液态合金在金属型中的充型能力比在砂型中差。v铸型结构当铸件壁厚过小，壁厚急剧变化，结构复杂以及有大的水平面等结构时，都使金属液的流动困难。

合金的收缩性：铸件在冷却过程中，其体积和尺寸缩小的现象叫做收缩。合金的收缩量通常用体收缩率和线收缩率来表示。金属液体的过热度越高，液

收缩对铸件质量的影响：缩孔与缩松液态金属在冷却收缩过程中得不到充分补充而形成孔洞的现象。空穴产生缩孔的倾向越大,结晶温度范围越宽的合金,产生缩松的倾向越大。散热方向缩孔与缩松的防止方法：

铸造应力：铸件在冷却过程中，如果其固态收缩受到制约，就会在铸件内部产生铸造应力。

残余应力细杆2冷却慢粗杆1冷却快压应力拉应力

变形和裂纹：当铸件中存在内应力时，会使其处于不稳定状态。当铸造应力值超过合金的屈服强度时，铸件将发生塑性变形；当铸造应力值超过合金的抗拉强度时，铸件将产生冷裂纹。一般来说，薄壁或外层部位冷却速度快，存在压应力如果铸件刚度不够，应力释放后往往会引起伸长或外凸变形；反之，厚壁或心层部位冷却速度慢，存在拉应力，会导致压缩或内凹变形。

金属型铸造：一般金属型用铸铁或耐热钢制造，由于金属型可重复使用多次，故又称为永久型。压力铸造：将熔融金属在高压下快速压入压型，并在压力下凝固，而获得铸件的方法称为压力铸造。

浇注位置，分型面，型芯的形状、数量、尺寸及其固定方式，工艺参数，浇注系统等当主运动和进给运动同时进行时，切削刃上某一点相对于工件的运动为合成运动，常用合成速度向量ve来表示，如图所示。

分型面：铸型时，砂箱与砂箱之间的结合面我们称之为分型面。分型面一般选在最大截面上，就同一铸件而言，可以有几种不同的分型方案，应从中选出一种最佳方案，使得起模方便，造型工艺简化。尽量使分型面平直：

工艺参数的选择：指加工余量、起模斜度、铸造收缩率、型芯头尺寸、铸造圆角等。铸造收缩率:因铸件收缩的影响，铸件冷却后其尺寸要比模样的尺寸小，为了保证铸件要求的尺寸，必须加大模样的尺寸。铸造圆角：铸造圆角可使转角处减少应力集中，还可避免产生冲砂、缩孔和裂纹。一般小型铸件，外圆角半径取2-8mm，内圆角半径取4-16mm。

确定浇注系统：由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道所组成。绘制铸造工艺图：铸造工艺图是在零件图上用规定的工艺符号表示出铸造工艺内容的图形，它决定了铸件的形状、尺寸、生产方法和工艺过程。

铸件结构工艺性是指铸件的结构应在满足使用要求的前提下，还要满足铸造性能的一种特性。合理的铸件结构不仅能保证铸件质量，满足使用要求，而且工艺简单、生产率高、成本低。铸件壁厚要合理：