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数控机床常见故障及处置方式分析

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摘要：在市场经济不断发展的时代背景下，网络技术应用范围在全面扩大，机械生产制造产业融合新型技术体系成为了时代进步的必然趋势，能在优化生产效率的同时提高产品的生产质量。但是，数控机床在应用中依旧存在故障隐患，需要引起相关技术部门的高度关注。本文从随机性故障和确定性故障两个方面分析了数控机床的常见故障问题，并系统讨论了故障的诊断方式、处置方式以及预防对策，仅供参考。

关键词：数控机床;故障;诊断;处置方式;预防

数控机床是将先进的科学技术和机电一体化系统予以融合，有效利用集成电路完成生产效率的控制和生产质量的优化，为了发挥数控机床的应用价值，就要减少故障问题造成的影响，妥善控制应用水平的基础上，利用有效的处置方式减少故障造成的经济损失。

1数控机床的常见故障分析

1.1数控机床的随机性故障分析

因为数控机床自身的组成结构较为复杂，因此，若是从结构系统层面分析，随机性故障的发生几率较大，主要是指设备在运行中的偶发性故障。其中，机械故障最为突出，究其原因，是因为设备在运行过程中会受到周围环境以及自身结构元件使用情况的影响，设备内部元件会存在不同程度上的磨损。电器元件性能变化及线路松动接触不良也会产生莫明其妙的故障，要想减少随机性故障问题造成的危害，相关维护部门就要提升日常维护工作的实效性和质量。

1.2数控机床的确定性故障分析

第一，可查数据故障。在信息技术不断发展的基础上，数控机床借助智能化操作指令完成工作已经逐渐成为常态，此时，机床生产厂家会设置对应的报警系统和自动保障装置，出现故障问题会第一时间将相应的数据和报警信息传输到总控台。若是没有完成数据的信息反馈，技术人员就要根据故障现象对其进行分析判断，人为完成的诊断故障视为无序数据故障，会造成设备故障判定工作准确性降低，且相应的处理时长会延长[1]。

第二，软件/硬件故障。数控机床运行的过程中需要软件和硬件共同作用，其中，软件故障造成的危害只需要进行软件修复或者是漏洞处理即可，而对于硬件故障，常规化的诊断和故障排除才是重点。

第三，破坏性故障。主要是因为设备构件出现损坏，此时外观无法对故障源头或者是故障损坏程度进行分析，因此，需要进行结构拆卸确定故障原因，从而避免连锁性故障。

2数控机床常见故障的诊断方法

为了保证数控机床运行的合理性，要秉持针对性管控的原则，落实动态化故障诊断机制，从而减少故障造成的安全隐患。

2.1诊断流程

一方面，从外到内开展的诊断工作。因为数控机床本身就是复合型系统，因此，会涉及到机械系统、电气系统以及液压系统等多项系统的运行质量，要想维持其稳定性和可靠性，就要在初步诊断的过程中从外到内多观察多分析，避免盲目拆卸造成故障的扩大化。例如，诊断工作中，要从开关检测系统、液压系统、电气执行系统以及气动系统等方面出发，在了解故障源头的基础上配合相应的拆卸处理操作，从而提升数控机床的应用运行质量[2]。

另一方面，要从先机械出发，然后落实电气诊断原则。当数控机床出现故障后，机械故障会以显性故障呈现出来，诊断处理结合表面现象开展即可，而对应的电气故障则较为隐蔽，为了保证故障诊断工作的合理性和规范性，就要从简入深，先完成机械故障的诊断后进行电气诊断处理，排除对应问题，确保数控机床运行质量满足应用要求。

2.2诊断要点

多数数控系统都具备PLC状态显示功能，应用功能键就能对PLC输入数值、输出数值以及定时器等即时状态进行诊断分析，从而结合厂家提供的电气原理图判定故障问题。

第一，硬件故障诊断。检查各控制点的电压信号，亦或是检查控制回路各执行元件。例如，对控制器的故障诊断，若是STATUS显示1101，则表示FANUC总线处于初始化状态。伺服驱动器故障时，若是数码管显示5，则表示直流母线欠电压报警，基本能判定是设备主回路断路器出现了跳闸問题。

第二，软件故障诊断。主要是对显示的对应提示完成诊断工作。例如，显示NODATAAFTERADDRESS，表示的是地址输入后没有紧随对应数据，则出现地址EOB代码，建议修改程序。

3数控机床常见故障的处置方法

在完成诊断工作后，要结合实际情况进行故障处理，从而提升数控机床的应用效率。

3.1CNC系统自检

目前，为了全面提升数控机床应用的质量，针对实际故障问题要进行综合控制，全面提升智能化程序的应用效果，利用自检功能提升故障管控的合理性，尤其是对核心硬件设施和软件单元进行的动态化监督管理，能有效减少异常问题造成的影响，提升维修效果和处置水平[3]。

需要注意的是，借助CNC系统自检机制也能对故障点进行有效的定位处理，避免故障诊断范围的扩大，落实针对性的维修工作模式，为维修效率的全面提升奠定坚实基础。

3.2程序测试

为了保证数控机床应用的合理性，要确保处置方式满足预期，并且结