零件图的绘制.pptVIP

;轴承座零件图;2，零件图的内容：

（1）一组视图:用视图、剖视图、断面图等，正确、清晰地表达出零件的结构和形状。

（2）完整的尺寸:正确、完整、清晰、合理地标注出制造零件所需的全部尺寸。

（3）技术要求:用一些规定的符号、数字或文字表示零件在制造和检验时应达到的技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料及热处理等。

（4）标题栏:用规定的格式表达零件的名称、材料、数量及绘图比例、图号、制图和审核人的签名及日期等。;;;;;4．箱体类零件

;三、零件图的尺寸标注;图(1);（3）总体尺寸

最后还应标出总体尺寸，所谓总体尺寸，即表示零件在长、宽、高三个方向的总的尺寸。;3．尺寸标注要清晰

尺寸标注要清晰，就是在标注尺寸时，应尽量将尺寸布置得整齐、清晰、美观，以方便看图。;内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。;;（a）（b）（c）（d）（e）

;（4）标注尺寸要考虑测量的方便。

如图所示，若按图（a）标注尺寸，则这两个尺寸就不便于测量，而且也不容易测量准确。若按图（b）的方式标注，这样从右端测量尺寸、就方便多了。;5．典型结构的尺寸注法示例

常用典型尺寸标注方法，如表所示。;说明

;标注剖面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸数字前加注符号“□”或用“B×B”注出。;;平面图形尺寸标注;组合体尺寸标注;;2．表面粗糙度代号、符号及其标注;表面粗糙度符号的画法见图。其中H1=1.4h(h为字体高度)，H2≈2H1,小圆直径均为字体高h，符号的线宽d′=h/10。;3．表面粗糙度代号在图样上的标注方法

在图样上每一表面一般只标注一次；符号的尖端必须从材料外指向表面，其位置一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上；代号中数字方向应与国标规定的尺寸数字方向相同。当位置狭小或不便标注时，代号可以引出标注。;;3．有关极限与配合的术语及定义

（1）基本尺寸设计时给定的尺寸。

（2）实际尺寸零件加工完毕后，通过测量所得的尺寸。

（3）极限尺寸???许零件实际尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。

（4）尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸

下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸

上、下偏差统称为极限偏差，其值可以为正值、负值或零。孔的上、下偏差分别用ES、EI表示，轴的上、下偏差分别用es、ei表示。;;;基本偏差系列;4.配合的概念;（1）基孔制;（2）基轴制;6.极限与配合的标注;七、形位公差?;;;;1、读标题栏

了解零件的名称、材料及画图比例等。然后从装配图或其他技术文件中了解零件的主要作用和与其它零件的装配关系。

?2、分析视图

?从图可以看出，轴类零件的主体是由大小不同的圆柱、圆锥等回转体构成，其径向尺寸比轴向尺寸小得多。这类零件往往还有一些局部结构如倒角、圆角、键槽、退刀槽等。

轴类零件主要是在车床上加工，为了加工时看图方便，一般把主视图的轴线水平放置以符合加工位置。由于这类零件的主体是回转体，因此，采用一个基本视图就能将其主要形状表达清楚。对轴上的局部结构，采用了两个移出断面、两个局部放大图来表达。

?;3、分析尺寸

?轴类零件尺寸主要有两类：一类是径向尺寸，以轴线为基准，标注出各段的直径尺寸，另一类是轴向尺寸，常选用重要的端面、定位面（轴肩）或加工面等作为基准，标注各段的长度。这里右轴肩选为长度方向的尺寸基准。

?4、了解技术要求

?首先看表面粗糙度要求，要求最高的表面是尺寸为φ28和φ22的表面，为Ra1.6，需要精车，定位端面和键槽的粗糙度要求为Ra3.2，其余未注表面Ra12.5。再看尺寸公差及精度，可看到有四个尺寸有公差要求。形位公差是以φ22h6的轴线为基准，对键槽提出的对称度要求。

;2021/5/27