混凝土面板堆石坝施工水利工程施工.pptx

混凝土面板堆石坝施工;;;1、坝体填筑

坝体填筑技术要求包括以下：

（1）为保证堆石坝体的填筑质量，保证坝基、坝头岸坡处理以及趾板浇筑的质量，避免大坝填筑和趾板施工交叉进行，尽力在堆石填筑开始之前完成全部趾板施工，以利施工安全。交叉施工，在西北口工程已有教训。当时左岸坝基处理未结束，河床段趾板正施工，而大坝填筑已进行，为了留出邻近趾板的填筑工作面，大坝填筑不得已采用了先填主堆石区，后填过渡层、垫层区的做法，结果形成了大坝上游低，下游高的“梯田式”填筑，梯田台阶层次最多达6层，大大影响了填筑质量与施工效率。;1、坝体填筑

（2）堆石的填筑与碾压是控制施工质量的关键工序，也是加快工程进度的重要环节。由于每一工程的规模、坝体设计要求、填筑坝料的性质、施工单位的技术装备和技术水平等各不相同，填筑与压实的参数也有差别，因此，在堆石坝填筑开始之前，对坝料进行碾压试验。;1、坝体填筑

其目的在于根据工地具体条件，对设计提出的压实标准进行复核，选择合适的施工机械和确定合理的施工参数（铺料厚度、碾压遍数、加水量等），并提出完善的施工工艺和措施。

;1、坝体填筑

对于大型、重要或特殊情况（如高地震区等）的工程，都应进行碾压试验；而对于中小型工程或坝不高的情况，则可根据压实机械、工程经验采用类比法选定压实参数，并结合施工在坝的下游部位进行检验性试验。;1、坝体填筑

（3）坝体填筑应做到平起、均衡上升，是一般土石坝施工的总要求，对于面板堆石坝来说，垫层、过渡层与相邻主堆石区的填筑尤应如此。坝面的平起、均衡填筑指有计划的，各分区、各部位相互呼应的连续填筑，并非一定是全断面的平起填筑，特别是在坝的底部或坝较高、断面较大时。在后一情况下，除抢筑临时断面的安排外，允许在下游部位预先填筑堆石以争取进度。但是，绝不能形成“梯田式”或“鱼背式”的填筑坝面。;1、坝体填筑

按照国外经验，面板下游30m以内的坝面，应保证连续平起、均衡上升。垫层、过渡层、主堆石区之间的填筑面高差，规定层差不超过一层。其目的??于保证各分区之间的良好结合，以及面板下游一定范围内的堆石体达到较高的密实度。

（4）观测仪器、设施的埋设是坝体施工的一个组成部分，特别需要注意观测设施的施工保护。;1、坝体填筑

（5）垫层料、过渡料、主堆石料，其各个颗粒间只有单纯的接触联系，因而不同粒径与质量的颗粒，在卸料、铺筑、推平过程中，由于重力的作用，会产生不同程度的颗粒分离。这是迄今面板堆石坝施工中普遍存在的问题。然而，对于垫层与过渡层而言，由于其相对于面板的变形以至渗流性质的需要，不允许其在填筑过程中产生严重的颗粒分离。;1、坝体填筑

为了减少颗粒分离现象，一般有两个途径可循，即改善材料的级配与采取相应的有效施工方法。级配改善主要是增加细颗粒的成份，使其起一种包裹、挟持的作用，以阻滞较大颗粒的分选、集中。根据J．谢拉德（J．Sherard）1985年的研究成果，当小于5mm的颗粒含量少于20％时，施工时不可能避免分离，但如增加到40％或更多，则有可能避免分离。;1、坝体填筑

从施工角度说，为了减少颗粒分离可采用以下方法：

①跳堆法，即在已压实的坝面上，按铺筑一层料需要的数量，跳隔一定距离卸料，然后推平成连续层的方法。

②润湿坝料法，即使材料在运输车内润湿，以增加颗粒之间的团聚力，阻滞颗粒彼此分离。

③掺混法，即对已分离集中的大颗粒区掺混较细坝料的方法。国外曾用此法。;1、坝体填筑

（6）为保证碾压后的上游坡面满足设计要求。坝体填筑时要有一定的超填宽度，关于超填宽度，在巴坦艾（BatangAi）坝为10cm，在特劳湖（TerrorLake）坝为15cm。国外较多的工程，规定碾压前的坡面不平整度为0～15cm。结合国内情况，取其较大值。;1、坝体填筑

（7）堆石坝填筑时要加水，目的在于使材料浸湿，软化细粒并降低粗粒的抗压强度，以提高压实密度和效率，减少竣工后的后期沉降。加水的作用效果与堆石母岩的岩性与岩质、堆石的粒径与形状等因素有关。一般来说，新鲜、坚质、浑圆形的堆石、砂卵石，加水对其压实的效果不明显。;1、坝体填筑

这方面已有不少实例和试验资料，如奥罗维尔（Oroville）、首取川、横山坝等。但对于湿单轴抗压强度显著降低的岩石、砂粒和细粒含量较高的堆石，其加水效果较好。

堆石的加水量，是以其填筑堆石的体积比表示，一般依堆石料的类型、性质、填筑部位、坝的高度等条件并经试验确定。;1、坝体填筑

（8）面板堆石坝主要的设计原则是控制堆石坝体的变形，尽量使堆石坝料碾压密实，根据规定坝料必须采用振动碾碾压，因为只有振动压实才能保证堆石的高密度。;1、坝体填筑

（9）由于堆石填筑包括卸料、铺料、洒水、压实等多道工