复烤打叶风分器工艺优化及透风装置对风场的影响.docx

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复烤打叶风分器工艺优化及透风装置对风场的影响

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摘要[目的]研究探讨透风装置对打叶复烤风分器内部风场的影响并基于风场优化复烤打叶风分器工艺。[方法]探索风场均匀性对复烤打叶风分器工艺的影响，再次基础上，采用对比分析法、风场矢量模拟法以及实测认证法，研究透风装置的风阻大小对复烤打叶风分器舱内风场影响，以及透风装置的形态与风分器舱内风场变化的关联性，并对复烤打叶风分工艺进行深度优化。[结果]采用网带作为透风装置，其风阻仅为冲孔网板作为透风装置的45%，且网带上表面区域内风场密集型涡流显现明显减弱，风分器舱内内风场均匀性明显提高。[结论]该研究证实透风装置是影响风分器舱内风场均匀性的重要因素，采用网带作为透风装置能够为风分仓创造稳定且均匀的风场状态，进一步为复烤打叶风分工艺优化研究提供基础条件。

关键词复烤打叶风分器；风分工艺；风场均匀性；透风装置；涡流；风场矢量模拟；

风分原理是利用物料比重差异，通过风压作用将其进行分离，使用风分原理制造的设备在烟草加工中的广泛应用，包括打叶复烤、制丝、卷制工艺中均有各种不同形态的风分设备使用。风分器是打叶生产线的重有重要组成部分，其作用是将打叶机输出的梗、叶混合物分离成单纯的叶片和烟梗，是复烤环节极为重要的主机之一，经过20多年的引进消化吸收和多次技改，打叶风分技术没有明显改革变化和创新，传统的风分箱机构采用钢制冲孔板链条传动方式延用至今。风分器的工作状态直接决定（影响）打叶风分生产线的技术指标（质量）和经济指标（能耗），为此，笔者对复烤打叶风分器工艺从风分器的核心风系统这一关键因素进行优化研究，为打叶复烤生产工艺及生产设备提供理论指导。

1材料与方法

1.1材料选用目前复烤打叶风分器所采用冲孔网板材质的透风装置、选用采用网带的透风装置以及选用与现有复烤打叶风分器结构形式一致的风分器模拟机作为试验研究对象。主要仪器与设备：为了测定分析风分器透风装置对风场的影响，及模拟风场状态形象直观体现风场均与性需要用风速仪、风压计、流体动力学系统fluent软件等仪器和设备；

1.2方法

1.2.1采用对比分析法，分别分析等环长的冲孔网板材质的透风装置和采用网带材质透风装置的通孔率和一定压差下的透风量。冲孔网板材质的透风装置是采用多块冲孔网板连接而成的环形链板，链板的总面积是7.24㎡，通孔率38.5%，200Pa压差下链板透风量为6150L/㎡s，网带材质透风装置是由一条完整环形网带构成，其总面积为7.24㎡，通孔率为55.2%，200Pa压差下链板透风量为10000L/㎡s。（注以上特性数据为产品实验室测定数值）

考虑到透风装置风阻因素，需测定分析其对风分器风机运行频率的关联系性，可根据风机的转速与风量、风压、功率之间的关系：在一定的风网系统中，风机的风量、风压和功率均取决于转速。他们与转速之间的关系，叫做风机的比例定律。为：

风量与转速成正比，即：

风压与转速的平方成正比，即：

功率与转速的立方成正比，即：

式中——风机原定转速(n／m)；

——风机改变后的转速(n／m)；

、、——风机在原定转速时的风量、风压和功率；

、、——风机在转速改变后的风量、风压和功率。

根据风机的比例定律，在实际使用中可以调整风机的转速，以获得符合要求的风量和风压

故分别采用两种不同材质的透风装置设置于风分器模拟机中，运行风分器模拟机，并测定风分舱内同一平面若干个点位的风速得出该平面的平均风速，调节模拟机风机频率使得两种条件下所测定平面的平均风速相等，即两种条件下达到相同的透风量，进行比较比较风机运转频率。

1.2.2流体动力学系统fluent软件风场状态模拟。通过研究风系统状态和参数以及对原有的风分系统进行了精确建模并以专业软件模拟分析，从风分仓全局速度矢量图发现风分仓内的状态。其实施方式为：指定计算区域实际尺寸，选择模型后对指定边界条件和求解区域的材料再进行迭代求解。

风场模拟主要从两个方面进行模拟模拟。第一个方面，对冲孔网板和网带分别进行气流穿透模拟，通过建立方体型空腔模型以及两种不同材质的透风装置模型，利用软件模拟透风装置上表面区域内的气流形态；第二个方面，对风分模拟机风分舱内风场状态进行模拟，分别通过建立设置冲孔网板材质透风装置和网带材质透风装置的风分器模拟机模型，利用流体动力学系统fluent软件设置相同风量条件，并对两个风分器模型内的风场进行模拟，输出全局速度流线图并加以分析。

1.2.3采用仪器测试风分器内风场状态点的工况值。风分器内的风场参数用以表征风场状态，通过仪器测定数据来验证理论模拟结果的真实性。具体方式：用风速仪测定设置冲孔网板材质透风装置和网带材质透风装置的风分器模拟机内