某市政工程污水顶管施工技术要点研究.docx

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某市政工程污水顶管施工技术要点研究

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覃颖桓

摘要：近年来，随着我国城市经济的不断发展和城市道路建设规模的日益扩大，顶管施工技术由于具有施工场地小、噪声小、对交通影响小等优点，从而在市政工程施工中得到了广泛的应用与推广。而顶管施工技术是一种较为复杂工艺。因此，如何控制顶管施工技术的质量，以提高顶管施工的進度，降低施工成本，以实现施工企业良好的经济效益具有重要的研究意义。文章主要结合工程实例，针对污水管顶管施工技术要点进行了分析与研究，以供类似的工程提供参考。

关键词：市政道路；污水管；顶管施工；技术要点

一、项目概况

某市政管道工程位于某市区车行道上，地下管线繁多，交通流量很大，经研究决定污水管采用顶管施工，管材为DN1000III钢筋混凝土顶管，污水管道全长约1000米，埋深约6-7米，分为6个顶管施工段，最长一段为192m。施工单位计划采用总顶力为800吨（4个200吨千斤顶）的泥水平衡式顶管机进行管道施工。

二、顶管施工流程

（1）做好施工计划，合理安排好人员、材料、设备。

（2）工作井内安装顶管设备，管材由厂家运至现场，吊装就位后在管道内安装注浆管等管线。

（3）安装好顶压环并卡牢管后端，检查顶进系统的安装是否良好，校核管线标高和方向，各方面都准备良好后方可操作顶进。

（4）开动机头，转速由慢转快，然后启动进出泥泵出泥，然后操作顶进架进行顶进，直到顶完一节管。

（5）停止顶进，进出泥系统旁通，千斤顶回油，活塞回缩。

（6）吊装下一节管道，准备进行下一节管道的顶进。

三、施工技术准备

根据地质勘探资料，针对土层变化情况，制定出顶进参数，采取如下的措施：

（1）砂质土层

在该层中顶进刀管道堵塞少，刀盘切削阻力小，顶进速度快，该土层对泥水平衡式顶管施工来说是一种良好的土质。由流体力学可知，通过一定通流截面的含沙水流流量（流速）越大，水流中所能饱和的含沙量也越大。因此，在面对砂质土层时应该使用较大的流量快速顶进。同时应该注意不要流量太大而导致机头下泥砂冲空而导致下沉。

（2）淤泥质土层

在该层中刀盘的切削阻力并不会改变多少。由于淤泥土的成分粒度比砂还小得多，很容易悬浮于水中形成悬浊液，故顶进时管道不容易堵塞，在流量不大的情况下就能以很快的速度顶进。但机头前方的淤泥质土在水流的冲刷下很容易被冲空，在该土质顶进时容易使机头下沉，因此应避免在不顶进时打开工作阀冲刷机头，同时流量也不应过大，注意下沉纠偏。

（3）粉质粘土层

在水力作用下，硬粘土碰撞泥水管壁而逐渐形成泥团，可能堵塞管道弯头及蝶阀。顶进时时刻注意流量的变化值，当变化较大时考虑水流反向冲刷，注意反向时间不能超过一分钟，另外适当减小刀盘每转动一圈时所切削泥土厚度，同时适当加大进水流量。

（5）砂层

仅仅下部才有细砂段，采用如前面所采用的方法进行顶进，对于整个断面大部分为砂层，注意控制正面压力以抵抗砂层坍塌，刀头前端密封仓压力控制在1MPa～2MPa之间，顶进速度不得小于10cm/min，当发现正面压力小于1MPa时，停止进出水，至压力上升到控制值时再打开进出水阀门。正常情况下水压控制在50MPa～60MPa之间。

四、顶管施工关键技术质量控制

1、进出洞技术措施

（1）安装进洞止水圈

进洞止水圈安装在工作井进洞砼墙上，安装时要把橡胶止水圈用爆炸螺丝与夹紧钢板固定在砼墙上。

安装位置要根据进洞轴心位置。由于顶管进洞时不可避免有一定偏离进洞轴线位置，止水圈允许机头有2cm的偏离轴线位置，若机头偏差超过2cm，止水圈的安装位置必须根据实际偏差进行调整。

（2）顶管机头进洞口

工作井管道下部存在淤泥质粘土等具有高压缩性的土层，施工时在洞口外3～5m范围内压密注浆以提高地基土的承载力，防止机头进洞后下沉。

顶管机架就位时略上仰，以平衡重力影响，机头对准穿墙孔位置，管端稍稍向上撬3～5mm。更有利机头穿墙和正常顶进。

在机头进洞过程中顶进方向力争水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下，机头尚未完全进洞前，不要纠偏。进洞后，纠偏不能大起大落。

进洞时控制机头的正面土压力，闷顶至机头正面土压力至1Mpa左右，开始进行泥水平衡，机头没有完全进洞时，降低泥水压力有利于洞口处的稳定，为避免因结构变形而泥水大量涌入井内等严重后果，在离洞口6m范围内将泥水压力降为最低限度。

（3）出洞技术

接收井在确定洞口土体稳定条件下，可以逐渐降低泥水粘度及比重，直至用清水替代。等机头切削刀盘靠近洞口，完成顶进最后阶段后，应该充分利用泥水平衡，对泥水仓及泥水管路作最后的清理。

当机头逐渐靠近洞门时，必须控制好顶进的泥水压力。在机头切削刀盘离封门20～50cm时，减慢顶进速度，并尽可能降低正面的泥水压力，至切削刀盘进入洞圈挤压泡沫塑料板及橡胶衬垫板，机头外壳也相应进入洞圈，停止顶进，调节各块夹紧钢板