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产品质量控制计划3篇--第1页
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产品质量控制计划3篇
产品质量控制计划一：质量控制计划
1目的
提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程
和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。
2范围
适用于本厂所有产品的控制计划。
3职责
项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划
4工作程序
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控制计划表的格式制定。
如顾客未书面规定，控制计划采用apqp
（apqp=advancedproductqualityplanning中文意思是:产品质量先
期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。
如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、
相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供
顾客具体产品的控制计划。（标准件和非标准件的区别）
控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：
控制计划的分类：样件、试生产、生产
样件对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验
的描述；试生产对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中
的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
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生产对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、
试验和测量系统的综合描述。
根据适合的apqp阶段，选用不同的控制计划。
控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填
写。
产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。
产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。
供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。
供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不
填。
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产品/过程编号：参照生产流转单。
过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。
制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所
用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。
产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、
过程参数规范。（可参照产品检验标准）
评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或
试验设备。在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定
性、重复性、再现性、准确性、进行分析，并改进。
控制方法：对每一过程如何进行控制的简要描述，通过对过程的
有效分析可采用统计技术（如：控制图），检验（首检、自检、互检）
记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，需备注控制文件
编号。（如工艺流程及技术要点或后继编制的产品检验标准）
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