PH检测及控制系统的发展-科技论文格式.docx

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PH检测及控制系统的发展

科技论文格式

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论文导读:：PH检测及控制系统的发展，科技论文格式。

论文关键词：PH检测及控制系统的发展

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PH工业在线检测及控制系统应用非常广泛，如食品、制药、化工、表面处理、水处理行业等，由于系统的检测实时性、网络稳定性及其操控性能都非常优良，所以已被越来越多的行业所采用。萃取生产现场的PH检测及控制有许多实际操作上的难点，诸如现场采集点比较多，操作及检测不方便造成检测失准及寿命缩短等等。

选择合适的电极，是整个系统中较为关键的因素，因为一般的PH电极的探头都是一种玻璃类膜状物质制成的，里面注入有参比溶液，工作时参比液从玻璃膜中渗出，有机酯类会堵塞探头造成电极的损坏。

特征

萃取工艺目前PH检测探现场采集点比较多，PH检测不准，操作复杂科技论文格式，其运行不稳定。笔者通过长期的实践，将PH自动控制系统不断的改进为：系统结构简单，操作简便，检测质量高，控制反应快的一套系统。这里将我个人的一些方案和体会同大家一起分享一下，请大家多多指教。

方案

笔者通过不断的摸索发现通过下述技术方案可以得以很大的改进：

萃取工艺现场在线PH检测及控制系统，萃取工艺现场在线PH检测及控制系统，包括至少一个PH检测器，以及与PH检测器连接的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括主机、以及与主机连接有至少一个PH控制器。PH检测器用以检测待测物的PH离子浓度，测量变送器将信号转化、传递回控制系统。PH控制器控制模拟量输出，以此输出模拟量控制PH值调节。

所述的PH检测器包括测量变送器，且测量变送器与控制系统连接。

所述测量变送器连接有PH测量探头，测量变送器通过测量电缆与PH测量探头连接，PH测量探头设置有PH电极。所述的PH电极为E+H电极。

所述的主机为PC机或者PLC控制器。

所述PC主机，PC主机连接有RS232主线，RS232主线连接有RS232转RS485转换模块，RS232转RS485转换模块连接到RS485主线。

PLC控制器直接与RS485主线连接。

所述的PH控制器主要包含模拟量控制模块，模拟量控制模块主要由CPU、以及模拟量输出单元、以及扩展I/O单元组成。模拟量输出单元包括连接单元、设置输出量程、模拟量输出接线、以及梯形编程架构的CPU。模拟量控制模块通过RS485主线连接与主机连接。

模拟量控制模块连接有电控球阀。

所述的电控球阀并联有手动球阀，且所述的电控球阀与反应釜连接。

测量原理：PH值测量的PH值，用于度量单位的酸度或碱度的液体介质，玻璃PH电极提供具有电化学的潜力，这种潜力取决于介质的PH值论文格式。而这种潜力将生成的H正离子通过外层膜的离子选择性渗透。在一点形成一个具有潜力的电化学边界层。以一个集成的Ag或AgCl参考系统作为参比电极。PH检测器将相应的PH值转换为能斯特方程测量的电压。

将PH测量探头探伸到反应釜中，PH电极将选择性的渗透外层膜的离子，从而形成电化学边界层，采用集成的Ag或AgCl参考系统作为参比电极。PH检测器应用能斯特方程测量出电压科技论文格式，从而将电压转换为电压数字信号。该电压数字信号将被传输到控制系统进行处理与应用。

模拟量控制模块内置有根据能斯特方程编写的编码程序、以及模拟量输出单元。编码程序将存放于梯形编程架构CPU中，模拟量输出单元将输入的数字量转换为模拟量，模拟信号的输出范围如下所述，其中横轴为十六进制数；纵轴为模拟量。

如图5所示，模拟量为：–10到10V。

十六进制数F448到0BB8对应–10到10V的电压范围，完整的输出范围是–11到11V。使用补码来指示负电压。

如图6所示，模拟量为：0到10V。

十六进制数0000到1770对应0到10V的电压范围，完整的输出范围是–0.5到10.5V。使用补码来指示负电压。

如图7所示，模拟量为：1到5V。

十六进制数0000到1770对应1到5V的电压范围，完整的输出范围是0.8到5.2V。

如图8所示，模拟量为：0到20mA。

十六进制数0000到1770对应0到20mA的电流范围，完整的输出范围是0到21mA。

如图9所示，模拟量为：4到20mA。

十六进制数0000到1770对应4到20mA的电流范围，完整的输出范围是3.2到20.8mA。

控制系统将根据电压数字信号做出对应的模拟量控制信号。模拟量控制信号通过模拟量控制模块的输出端输出信号，输出端输出信号为预先设置好的配置参数，该输出信号被传递到电控球阀，如果某站PH值偏离了设定点，则通过控制加药的流量来调整PH值。流量通过控制加药管路中电控球阀的开闭程度来进行控制，可以使球阀开闭在任意位置。通过模拟量控制模块来控制待测溶液的入料溶液的流量，以调整溶液的PH值。一般采用DA041作为模