原油预处理装置不凝气回收再处理技术改造.docx

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原油预处理装置不凝气回收再处理技术改造

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黄炳刚

摘要：随着社会的进步经济的发展，原油市场的进一步开放，原油预处理装置获得了充足的原料，塔顶产出的不凝气也随之增加。本文介绍原油预处理装置自常压塔、减压塔、初馏塔顶产出的不凝气回收C3、C4并且提高石脑油质量的工艺技术改造，通过利用初馏塔顶部产出石脑油为吸收剂，同时提高稳定塔内的温度和压力，把常压塔、减压塔、初馏塔来的不凝气中的C3、C4分离出来，从而得到一定量的液化气并且把石脑油中的轻烃组份分离出来，提高石脑油初馏点，进而达到合格的重整催化原料。

关键词：原油预处理装置改造;不凝气回收利用;不凝气再处理

0引言

山东垦利石化集团有限公司拥有300万t/a原油预处理装置一套，装置由初馏塔、常压塔、减压塔、加热炉等主要设备组成。因不凝气中含有大量的轻烃组分，通常情况下塔顶产出的不凝气直接到加热炉燃烧，使原本燃烧正常的加热炉炉火出现明显的变化，炉出口温度受到影响，给装置的平稳生产带来了一定的隐患。随着人们物质生活的不断提高，对环保意识的不断增强，不凝气直接到加热炉燃烧不但浪费，还环境造成了污染，并且自初馏塔顶部产出的石脑油初馏点低，无法达到高质量要求。在此上述情况下，本着即追求经济效益的同时对安全、环保的负责，将300万t/a原油预处理装置进行技术改造，增加稳定塔一台。

1技术改造前的分析

1.1改造前工艺分析

改造前，塔顶产出的不凝气直接接到V101不凝气混合缓冲罐，气体进加热炉燃烧，凝缩油残液压至不合格线送出装置。由表1看出，不凝气中C3、C4含量在70%以上，C5含量在10%左右。这样大量的半成品作为燃料燃烧，对能源是一种极大的浪费。其中不凝气中含有1%左右的硫化氢，对设备造成一定的损坏。

1.2改造前不凝气对加热炉的影响

①不凝气中含有大量的液化气组分，且存在一定量的C5，不可避免的带有一定量的凝缩油。当这部分凝缩油到达加热炉时，由于短时内含氧量不足，而燃料又过多，致使炉膛出现燃烧不充分冒黑烟的情况，对大气造成一定的污染;

②原料性质的不同，加工量有时也变化，加之外界因素的影响，致使产出的不凝气量不稳定，至炉子燃烧不可避免的影响炉出口温度，炉出口温度的不稳定使后续产品质量无法保障，同时对装置的平稳生产带来了一定的隐患;

③通过表1看出不凝气中含有一定量的硫化氢，燃料在燃烧时，燃烧器大部分又采用蒸汽雾化，使炉子中的烟气带有大量的水蒸气。另外燃料中的硫（H2S）在燃烧后生成二氧化硫（SO2），其中少量的SO2进一步又氧化成三氧化硫（SO3）三氧化硫与烟气中的水蒸气结合生成硫酸（H2SO4）。

含有硫酸蒸汽的烟气露点升高，当受热面的壁温低于露点时，含有硫酸的蒸汽就会在受热面上凝结成含有硫酸的液体，对受热面产生严重腐蚀。在操作过程中，如果受热面与烟灰接触面的壁温低于露点除产生腐蚀外，还会使烟灰附着在受热面上，这种黏性积灰很难用一般吹灰的方法除去。由于积灰的存在，不但影响了传热效果，增加了烟气侧的流动阻力，还会加剧腐蚀严重时金属腐蚀物和积灰堵塞通路。

2不凝气改造工艺流程及效果

改造增加稳定后，把原直接进入加热炉的三路不凝气直接通过液环泵加压，加压后不凝气进原料缓冲罐，液体经调节阀控制压入原料罐V1026;气体和从初馏塔顶分离出来的石脑油混合也进原料罐V1026。此原料罐V1026平时操作压力在0.3MP左右，不凝气与石脑油在此充分混合接触后，用离心泵作为动力打到稳定塔内。不凝气中的C1、C2和少量的H2S不能被吸收，由罐顶不凝气排空调节阀释放到低压瓦斯中，然后到气柜，从气柜到脱硫装置，然后做为燃料送到各个装置燃烧，这样就减少了加热炉的腐蚀和积灰，同时提高加热炉的热效率。C3以上组分则被充分吸收混合做为原料送入稳定塔内。稳定塔底有加温重沸器，经加温后原料再次分离，塔顶分离出的轻组分经空冷、水冷后得到合格的液化气，塔底分离出稳定汽油经水冷降温后送出装置。

2.1工艺操作效果

由于减压塔是通过气收子抽取负压，然后再用真空泵抽取，一直效果不是很理想，当改造以后，液环泵再抽取从真空泵来的不凝气，相当于给它加了一个接力，就使减压塔的负压降了下来，装置生产更加平稳。

2.2产品效果

通过此次改造，不凝气中的C3、C4组分大部分被吸收再分离，初馏塔顶分离产出的石脑油初馏点得到了明显的提高。

①通过表1和表2数据对比可以看出，不凝气中的C3、C4及C5组分明显减少，不凝气回收利用起到了良好的效果;

②通过化验分析，初馏塔顶石脑油初馏点由30℃±3℃，经稳定塔后其初馏点提高到43℃±2℃，质量也提高一个档次。

2.3经济效果

①改造后2020年4月1日至9日统计液化气产量分别为：31t、35t、33t、12t、15t、14t、27t、28t、23t，可以看出每天