催化裂化主分馏塔模拟、优化与质量控制的开题报告.pdfVIP

催化裂化主分馏塔模拟、优化与质量控制的开题报

告

1.研究背景

催化裂化主分馏塔是炼油过程中的关键设备之一，其主要功能是

裂解产物按照沸点逐级分离出汽油、柴油、液化气等组分，并通过下部

的回流液将非最终产品再次送回塔顶，形成连续的分馏作业。随着炼油

工业的发展，催化裂化主分馏塔的优化和控制越来越受到关注，以提高

生产效率、降低能耗和污染。

2.研究目的和意义

本研究旨在通过模拟、优化催化裂化主分馏塔过程，并设计实时质

量控制策略，以达到以下目标：

(1)提高馏分品质：通过优化操作参数和降低污染物含量等手段，提

高主分馏塔的分离效率和产品品质，以满足市场需求。

(2)降低能耗：通过调整塔内压力、温度等参数，减少能量消耗，提

高设备的能源利用率。

(3)提高生产效率：通过实时监测和控制主分馏塔操作，优化运行参

数，减少停机时间和生产故障，提高生产效率和经济效益。

3.研究内容和方法

(1)催化裂化主分馏塔动态仿真模拟：使用AspenPlus软件建立催

化裂化主分馏塔的动态仿真模型，研究不同操作参数对馏分产品响应的

影响，如压力、流速、温度等。

(2)催化裂化主分馏塔优化：基于动态仿真模型，采用遗传算法等优

化算法，通过试错法确定最佳的操作参数，以达到产品品质和能耗的最

优化。

(3)实时质量控制：采用实时智能控制技术，将传感器检测的原料组

分、产品品质等数据反馈给控制系统，通过模型预测和优化算法对操作

参数进行调整，实现对主分馏塔生产过程的实时监测和控制。

4.预期成果

(1)建立基于AspenPlus的催化裂化主分馏塔动态仿真模型，确定

操作参数对馏分产品响应的影响。

(2)通过优化算法确定最佳的操作参数，提高产品品质和减少设备能

耗。

(3)开发实时智能控制系统，实现对主分馏塔生产过程的实时监测和

优化控制。

(4)验证模型和算法的有效性和可靠性，并在实际生产中进行应用。