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CFG桩复合地基在工程中的应用

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摘要:随着经济与科技的不断发展,建筑工程已经成为了我们国家十分关注的主题之一。现如今CFG桩复合地基技术在工程中的利用率越来越高,因此设计人员需要掌握该技术的具体要点,从而提升施工单位的经济效益。本篇文章将对于CFG桩地基技术在工程中的实际应用展开探讨,分析该技术的相关优点,并对于实际应用提出一些合理的建议。

关键词:CFG桩复合地基;工程;应用

引言:

CFG桩地基处理是当前施工工程中利用率非常高的技术之一,因此需要对其展开相应的研究工作。结合具体施工工程,以此了解其实际的应用效果。

一、CFG桩地基处理技术的优点

(一)适用范围广

CFG桩技术有非常广的应用范围,其中灌注成桩通常可以适用于各类不同的土质条件,包括素土地基、粉状土以及粘性土等。而钻孔成桩不但能够适应以上土质之外,还能用于石子较多以及处于饱和状态的软土[1]。

(二)施工方法操作性强

CFG桩地基处理技术最为常用的是孔泵成桩,在实际施工的过程中,可以同时开展成孔以及成桩的工作。其中,成桩工作的时间相对较短,整体施工的速度效率更高。

(三)环境污染小

现如今CFG桩地基处理的技术越来越完善,在进行成孔制桩的工作时,几乎没有任何噪音,且污染程度很小,而且不需要使用泥浆护壁,从而对环境保护做出一份应有的贡献。

(四)有效提高承载力

使用CFG桩地基处理技术之后,地基原本的承载能力得到了大幅提升。一般而言,处理后的地基承载能力可达到之前的3倍以上,从而能够更好地适应市场的实际需求。

二、地基处理中的应用

(一)桩体的强度设计

在对于桩体进行强度测试时,需要选取一块边长为150mm的块体,根据试验确定桩身实际抗压强度。从弹性模量的角度来看,通常情况下桩体要远超土体本身,当桩体受到了垂直方向的荷载作用,在其底部添加厚度为20cm的褥垫层,如此不但可以提升桩体本身的承载能力,而且还可以对其与土体之间共同承载力起到协调保障的作用。另外,设计人员还可根据桩径和桩间距调整褥垫层的实际厚度,一般在20~30cm之间,材料以中砂、粗砂或碎石为宜。结合工程当前的实际情况,适当调整垫层本身的厚度,以此确保其能够发挥相应的作用[2]。

(二)配比设计和材料要求

在进行配比的设计工作时,需要严格控制所有材料的具体参数,并结合工程当前的具体配比情况,适当调整混合料的和易性。在实际设计的过程中,工作人员需要从三个方面对设计和材料进行控制。

其一,确保碎石级配能够满足设计要求,粒径的实际大小以3~6cm为宜。

其二,根据施工现场的实际情况,选择最为合适的水泥进行施工,以此确保桩本身的紧密性以及经济性。在实际施工的过程中,最为常见的材料便是水泥。如果水泥自身的等级过低,工程的经济效益会受到一定影响,而且还会造成材料的浪费。

其三,为了确保桩体自身的刚度,细集料以粉煤灰为宜。另外,为了促使桩体本身质量的提升,通常可以额外添加一些外加剂。

(三)桩体之间的距离

在桩长以及桩径得到确定之后,设计人员便需要对单桩的承载能力进行计算,以此完成整个地基结构的设计工作。通常情况下,宜在3~5倍桩径的范围内布桩,如考虑沉降、施工等因素采用较大桩间距时,便需要重新调整当前的桩长,以此确保其能够满足设计的具体需求。

(四)桩长和桩径

在CFG桩设计的过程中,需要将桩端放置在相对较硬的土层中,如此操作是为了使单桩承载能力得到最大限度的发挥,从而大幅提高复合地基承载力。一般而言,影响建筑工程的条件有很多种,所以在设计的过程中需要充分考虑各类情况[3]。

三、工程实际应用

(一)工程的地质条件与概况

本次施工的地点为北京市朝阳区,该工程为高层住宅楼,地上十二层,钢筋混凝土剪力墙结构,筏板基础,其地下土层分布为:

第一层以素填土以及杂填土为主;第二层以粉质黏土为主,天然地基承载力为140KPa;第三层同样以粉质黏土为主,天然地基承载力为130KPa;第四层仍然为粉质粘土,天然地基承载力为190KPa;第五层也是以粉质粘土为主,天然地基承载力为240KPa;第六层则以细砂为主,天然地基承载力达到了280KPa。

本工程基础型式为筏板基础,其基底标高为-4.200。根据地层资料,拟建办公楼基底位于第二层粉质黏土上,由于该层土的承载力并不满足设计需求,因此本工程不适宜采用天然地基方案,根据地层分布特点,可以采用CFG桩复合地基方案。本次工程选择的成桩工艺具有很强的穿透力,同时噪声和沉渣很少,因此施工质量和效率都相对较高[4]。

(二)CFG桩的设计工作

本工程的CFG桩采用正方形布置,桩间距为1.5m,桩径为400mm,桩数量为613根。桩端选用第六层细砂,桩长为14.0~15.0m。桩身强度为C20。此外,施工桩顶标高高于设计桩顶标高约0.5m,当CFG桩施工完成后,可以将保

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