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工作危害分析（JHA）评价表

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日期：二〇二〇年九月二十七日

工作危害分析法（JHA）说明

本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。

具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。

工作危害分析：

事故发生的可能性L；

事故后果的严重性S；

风险等级R，用公式表示：R=L×S

1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：

表1

L值

标准

5

在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。

4

危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。

3

没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。

2

危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。

1

有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。

2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：

表2

S值

人员

财产损失/万元

停车

其它

5

造成人员死亡

50

公司停车

重大环境污染

4

造成人员重伤

25

部分关键装置停车

公司形象受到重大负面影响

3

造成轻伤

10

降低生产负荷

造成环境污染

2

造成人员轻微伤

10

影响不大，几乎不停车

造成轻微环境污染

1

无人员伤亡

无损失

无停车

无污染、无影响

3.风险等级R判定准则及控制措施，按表3选择：

表3

风险等级

R值

控制措施

巨大风险

20～25

在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估

重大风险

15～16

采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估

中等风险

9～12

建立目标、建立操作规程、加强培训及交流

可接受风险

4～8

建立操作规程，作业指导书等，定期检查

可忽略风险

＜4

无需采用控制措施，保存记录

工作危害分析(JHA)评价表

单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室工作任务：DCS系统检修No：1

序号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增

（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急

处置

接受调度命令

专业术语不准确、命令含糊不清楚

命令不清楚

严格操作规程

岗前培训

1

3

3

5级

蓝

确定检修项目内容

检修内容不明确

设备损坏

严格执行操作规程

岗前培训

。

1

3

3

5级

蓝

制定检修计划

项目不明确、未制定检修方案

设备损坏

严格操作规程

岗前培训

1

3

3

5级

蓝

工器具准备

人的精神状态马虎大意

误操作

严格执行操作规程

岗前培训

1

3

3

5级

蓝

软件备份

数据丢失

系统无法正常运行，系统瘫痪

按照《DCS维护检修作业指导书》和《仪表检修规程》进行操作

岗前培训

2

3

6

4级

蓝

DCS系统检修

操作业务不熟练，设备漏电，设备安全措施未落实

触电，设备停运

按照《DCS维护检修作业指导书》和《仪表检修规程》进行操作

岗前培训

使用合格的安全防护工器具

2

4

8

4级

蓝

现场清理、

固体废弃物没有清理

污染环境，工具遗漏现场

严格执行操作规程

岗前培训

2

2

4

4级

蓝

评价总结

马虎大意、专业术语不准确

误操作

严格执行操作规程

岗前培训

2

2

4

4级

蓝

工作危害分析(JHA)评价表

单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室工作任务：SIS系统检修No：1

序

号

作业

步骤

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）

主要

后果

控制措施

L

S

R

评价级别

管控级别

建议新增

（改进）措施

备注

工程技术

管理措施

培训教育

个体防护

应急

处置

接受调度命令

专业术语不准确、命令含糊不清楚

命令不清楚

严格操作规程

岗前培训

1

3

3

5级

蓝

确定检修项目内容

检修内容不明确

设备损坏

严格执行操作规程

岗前培训

。

1

3

3

5级

蓝

制定检修计划

项目不明确、未制定检修方案

设备损坏

严格操作规程

岗前培训