二氧化碳的高值有效封存利用课件.pptVIP

大气净化产业新技术山东大学2014

总题介绍我们开发的大气净化产业新技术包括：1）二氧化碳的高值有效封存利用；2）二氧化硫的气相高效脱除技术；3）高活性氨基还原剂烟气脱硝技术等。这些技术的创新之处：不只是将排放的有害气体CO、SO、NO经济有效的22X脱除，而且变害为利，将CO、SO转化为有价值产品。22因此，我们称之为大气净化产业新技术。

总题介绍上述技术的产业化将有助于解决全球气候变化问题，能源问题，煤炭清洁利用问题，节能减排问题，我国工业产业结构调整及低碳可持续发展问题，以及我国的大气污染及天气雾霾等一系列急需解决的现实问题。

当前我国大气染形非常峻，全国部分地区持出大范的霾天气，受影响国土面达230万平方公里，受影响人口达6，人身体健康生重危害，影响社会和定，成社会的焦点和重大民生霾形成的原因除气象因素外，其根本原因是染物排放量巨大。二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、烟粉、性有机物等是影响空气中PM2.5度的主要染物。2012年，我国上述四染物的排放量分100吨以上、2218万吨、2404万吨、1500万吨和3000万吨。

分领域项目简介u脱硫脱硝领域项目一、尿素制氨新技术项目二、高活性氨基还原剂烟气脱硝技术项目三、高效气相脱硫技术u二氧化碳减排领域项目四、二氧化碳的高值有效封存利用u低碳工业领域项目五、低碳工业路线开发

项目一、尿素制氨新技术现有尿素制氨技术的反应方程式为：(NH2)2CO+H2O→CO2↑+2NH3↑该技术的缺点：1.在现有尿素制氨技术中，只利用了占尿素质量50%的氨部分，造成了尿素资源的浪费。2.尿素热解反应温度高达600℃，消耗大量燃料油或电能，不利于节能减排,而且其成本比尿素原料成本还高.例如:一电厂脱硝每天需要尿素15吨,用6吨柴油热解,不仅生产成本高,而且每天排出11+19吨CO2.3.热解不完全,产生沉淀,易引起系统堵塞.从国内运行情况来看，尿素法SCR脱硝工艺比液氨法工艺成本高。

项目一、尿素制氨新技术现有电厂脱硝技术一般采用液氨或者高成本的传统尿素制氨技术；水泥厂脱硝一般采用氨水为原料，这些方法存在着多种问题。因此，我们开发的尿素制氨新技术可以替代上述技术和原料。该技术既可以满足脱硝用氨的要求，又得到高附加值产品。其反应原理如下：(NH2)2CO→固体产品+NH3↑这是一种烟气脱硝用氨的经济、安全产生方法，本技术已申请并获得国家专利（专利号：200910014992.2）。

尿素制氨新技术图1.尿素制氨新技术流程示意图

尿素制氨新技术的特点?本技术的实施可在现有尿素制氨或液氨气化装置上建一旁路，将尿素制氨新工艺装置接上，不影响现有发电及脱硝的正常运行。?尿素制氨新装置可在设备加工厂制作、调试运行平稳后再运送到电厂，不影响电厂的管理。?尿素制氨新技术具有成熟的工艺原理和反应条件。?制氨量可根据脱硝用氨量随时进行调节，制氨系统中只有少量的氨，因此系统安全性大为提高。

尿素制氨新技术的优势u尿素原料充分利用：在新技术中，尿素全部转化成了产品并得到了增值；而传统尿素制氨中有50%的尿素转化成了无用的CO。2u节能减排：新技术的反应只需要200℃，反应温度低、能量消耗少，达到了真正的零排放。而传统尿素制氨工艺需要600℃的高温，用燃油加热或电加热，消耗大量能源并释放CO2；u提高了用氨安全性：产生的氨直接用于脱硫脱硝，不用储存，降低了运输、储存和使用液氨所带来的安全风险。u经济效益高：生产的氨气直接用于脱硫脱硝，同时得到高附加值产品。

表1.新技术与液氨法、传统尿素制氨法的经济效益比较（年产3000吨氨）价/年量/年价格元/吨/吨/万元收益CO排放品名2制氨方法/万元量/吨尿素气氨1600120003000＋750尿素制氨新技+15300固体品30009000＋2700液氨法液氨2500530060002000－750－8481200－7500尿素柴油有尿素制氨法项目二、高活性氨基还原剂烟气脱硝技术目前国内应用最为广泛的脱硝技术是SCR和SNCR。在SCR脱硝技术中催化剂是核心，其成本约占SCR系统总成本的40%-50%，运行成本占20-40%，且催化剂易中毒，增加了系统的不稳定性；SNCR脱硝工艺一般是将含量10-20%的氨水喷入高温反应区内，易造成反应区内温度骤降且不均匀，导致脱硝效率低下，目前一般脱硝效率仅为30-50%，并且影响炉内燃烧效率。

氨水法SNCR的缺点?脱硝效率低，一般仅为30-50%；?氨水也属于危险化学品，运输、储存都需要备案，一旦泄露造成危害，损失较大；?工业氨水中的含氨量一般不大于20%，造成运输不便、储存受限，从