轧钢机械设备复习纲要.pdfVIP

轧钢机分类（主设备）

（1）按用途分类

1开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）

2型钢轧机：将方坯轧成型材

3热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材

4冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板

5钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管

6特种轧机：特殊用途的轧机

（2）按布置分类

单机座式、横列式、纵列式、连续式、半连续式、3/4连续式

轧钢机的命名

（1）型钢轧机（初轧机）：以型钢轧机轧辊的名义直径（公称直径）来命名，或以人字齿轮

机座的节圆直径（人字齿轮的中心距）命名；如φ650型钢轧机

（2）板带轧机：以轧辊辊身长度来命名；如1780热轧带钢轧机。

（3）钢管轧机：以所能生产钢管的最大外径来命名；如φ140自动轧管机组。

轧钢机的构成（主机列）

（1）主电机：提供动力

（2）减速机：将交流电机的转速和力矩转换为轧辊所需的转速和力矩。

（3）飞轮：均衡主电机负荷，间隙时间储存能量，工作时间放出能量。

（4）齿轮机座：将一根主动轴变为二（三）根主动轴。

（5）电机联轴节、主联轴节、万向接轴：联结、传递动力。

（6）工作机座：完成塑性变形。

第二章轧钢机

第一节轧辊

轧辊工作特点：

（1）承受巨大的轧制力、力矩和动载荷；

（2）热轧时承受很大的交变应力（温度应力，冷轧时）受很大的接触应力；

（3）最易磨损，影响寿命；

（4）工作环境恶劣，水中有大量铁皮、灰尘等。

轧辊分类：

（1）按结构分：1）带孔型：辊面上刻有轧槽2）平辊：辊面稍有凸或凹的辊型

3）特殊辊：轧辊具有各种不同的形状

（2）按用途分：1）工作辊2）支承辊

轧辊的结构及参数（图）

1.轧辊结构：

辊身：与轧件接触，完成塑性变形；

辊颈：轧辊支承部分，承受轧制力；

辊头：传递轧辊扭矩部分

2.轧辊参数

（1）辊身尺寸（L×D）：表征轧辊尺寸的基本参数。

（a）辊身直径（D）

公称直径（名义直径）：轧机人字齿轮中心距。

工作直径：与轧件相接触部位的直径。

辊身直径（D）的确定原则：

1考虑轧辊强度；

2考虑咬入条件；

3冷轧时，考虑最小可轧厚度；

4考虑轧辊的重车率。

b）辊身长度（L）的确定：

1）板带轧机：L与所轧板带的宽度有关。

L=bmax＋△

L：辊身长；bmax：所轧板带的最大宽度；△：余量。

bmax＜200mm△＝50mmbmax≥200mm△＝100~200mm

2）型钢轧机：L与孔型布置数目和轧辊强度有关

常用轧辊轧辊材料：合金锻钢、合金铸钢、铸铁、半钢

轧辊材料选择：

（1）初轧机：多选铸钢或锻钢。

（2）型钢轧机：粗轧机:选择铸钢辊。

精轧机：选择铸铁辊。

（3）热轧带钢轧机：工作辊：常选择铸铁辊。

支承辊：选择合金锻钢。

（4）冷轧板带轧机：工作辊：，选用锻钢辊，

支承辊：同热轧，选择锻钢。

（5）叠轧薄板轧机：多采用冷硬球墨铸铁复合浇铸轧辊。

轧辊强度验算

辊身：计算弯曲应力；

辊颈：计算弯曲和扭转共同作用的组合应力；

辊头：计算扭转应力

1.型钢轧辊强度验算：

（1）验算特点：1）轧制力在孔型中进行的，轧制力按集中载荷计算；

2）采用多条轧制或交叉轧制工艺，一根轧辊上常作用着多个轧制力；

3）每个孔型的开槽深度不同，辊身各处的工作直径不同；

4）型钢生产由多机座完成，关键是判断出最危险的机座以及该机座中最危险的轧辊。

板带钢轧辊强度验算：

（1）验算特点：

1）板带位于轧辊正中，轧制力按均布载荷计算，轴承两侧的支反力相等；

2）辊径不变，轧辊危险断面在辊身中央处；

3）辊颈及辊头的危险断面均在传动侧。

轧辊的断裂型式

1.断辊原因：断面上的应力大于σb

内部原因：轧辊材质或制造质量。外部原因：工艺条件和使用情况。

2.断辊分析

（1）过载：轧制力过大，断口为直茬

1）△h太大；

2）吃黑钢：t℃过低，变形抗力增大，轧制力增大；

3）喂错钢：走错孔型；

4）缠辊：孔型侧壁斜度太小，或导板、卫板设计不合理；

5）数孔同时过钢：扭矩增加。

（2）疲劳破坏：在反复交变应力作用下，当应力＜＜σb